[发明专利]铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法

权利要求书

1.铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：该铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，包括以下步骤：

步骤一、加工方案制定；

步骤二、对铝镍钴永磁合金反射镜进行粗加工成型；

步骤三、时效处理；

步骤四、外形尺寸精加工成型；

步骤五、单点金刚石车削精加工。

2.根据权利要求1所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤一包括：首先对Φ55×Φ30×20mm的铝镍钴永磁合金毛坯料进行加工方案制定，确定为粗加工后热处理去除加工应力，然后进行半精加工，最后进行单点金钢石车削等工艺设计。

3.根据权利要求1所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下步骤：

A1：采用金刚石刀具及对刀具参数进行改进设计，刀片R小于0.4，刀片前角小于30度，不能有大于0.03的刃口珩磨，在马扎克车床进行粗加工，用压板压在花盘上，加工出内孔Φ33，Φ37及相应台阶，并留有半精加工余量，然后制作铝镍钴永磁合金反射镜工装(2)；

A2：将铝镍钴永磁合金反射镜工装(2)装卡在卡盘上，找正外圆跳动精度在0.01mm以内，将铝镍钴永磁合金反射镜(1)端面及内孔涂光学胶后，以Φ37为基准，安装在铝镍钴永磁合金反射镜工装(2)上，待光学胶凝固后车削外圆球面及端面尺寸，留半精加工余量。

4.根据权利要求3所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤二过程中需要注意的是：在加工过程中，加工到一定刀数后，及时更换新刀片，并且加工过程中注意下压力度，防止崩边，由于加工过程中不断的摩擦作用，反射镜加工过程中会累积一些切削，需要用风吹掉切削及起到冷却的作用。

5.根据权利要求1所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤三包括：在进行粗加工后进行自然时效处理，来消除粗加工引起的内应力。

6.根据权利要求1所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤四包括：粗加工后进行外形尺寸精加工成型，对反射镜镜面留单点金刚石车削加工余量，由于在进行最后的单点金刚石车削镜面时，装夹应力容易传到镜面上，造成面形精度难于保证，铝镍钴永磁合金反射镜无法使用卡盘装卡，因此设计了粘接精加工工装芯轴。

7.根据权利要求6所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤四还包括：精加工工装芯轴尺寸Φ37与反射镜内孔Φ37适配，间隙小于0.01mm，将铝镍钴永磁合金反射镜(1)用光学专用胶粘在铝镍钴永磁合金反射镜工装(2)上，待胶凝固后进行外形尺寸成型加工及镜面的半精加工。

8.根据权利要求1所述的铝镍钴永磁合金反射镜精密制造加工方法，其特征在于：所述步骤五还包括以下步骤：

S1：带铝镍钴永磁合金反射镜工装(2)一起进行单点金刚石车削精加工，精加工后去除光学胶，最后对反射面进行真空镀反射膜，在3um～4.8um波段范围内，反射率大于95％；

S2：加工后经过检测，反射面表面粗糙度小于0.012um，其他尺寸粗糙度均小于1.6um，反射镜镜面面形精度达到了λ/50，PV值达到了λ/10，所有加工的尺寸和粗糙度等均满足了设计指标要求。