[发明专利]一种管体环形印刷设备

说明书

本发明涉及印刷设备技术领域，提供了一种管体环形印刷设备，包括机身，机身内设有输送装置、传动装置、固定装置、印刷装置与烘干装置，输送装置包括分别设置于机身前后端的主动输送轮与从动输送轮，两输送轮通过输送带配合连接，两输送轮间设有传动装置，传动装置包括相互配合的主动传送轮与从动传送轮，两传送轮为薄片结构，传动装置上方设有固定装置，固定装置包括高度可调节的固定轮，所述固定轮为薄片结构，传动装置下方设有印刷装置，印刷装置包括墨盒，墨盒通过上墨轮与印刷轮相连接，印刷轮设置于两传送轮薄片结构之间，传动装置后方设有烘干装置；本发明通过各薄片结构转轮交错配合，完成了管体旋转环印的自动化，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种管体环形印刷设备。

背景技术

在现有的各种管体的生产加工过程中，经常需要对管体进行360度环形印刷，如在医疗器械行业中，许多的医疗导管表面会通过激光打标、印刷等方式增加色环或刻度，以方便在使用过程中确定导管进入人体的长度以及在人体内进行定位。以麻醉导管产品为例，该产品表面存在多个环形分度线，在使用过程中根据分度线来确定导管放置深度，这类分度线通常使用环形印刷技术制作。

现有的管体环形印刷设备主要有两种，第一种为转轴旋转型印刷设备，通常采用转轴类零件进行管体的安装固定，转轴可带动管体旋转，在进行印刷时，调节转轴与印刷胶头相对位置，将墨迹印刷在管体上；第二种为摩擦旋转型印刷设备，通常采用固定安装板进行管体的安装固定，固定安装板开设有用于管体旋转移动的缓冲槽，在进行印刷时，通过印刷胶头或额外设置的驱动板的摩擦力带动管体在缓冲槽内转动，从而将墨迹印刷在管体上。

现有的印刷方式中，管体安装通常需要作为一个单独的工序，在生产过程需要人工将管体组装在转轴或固定安装板上，其加工步骤繁琐，印刷间隔较长，生产效率不高且生产成本较大，不适用于大批量生产；此外，在安装管体时，人工操作更容易产生管体位置偏差，尤其是在采用固定安装板的结构中，管体在单一摩擦力的影响下更容易发生偏移，导致同一批量印刷后管体一致性不高，影响了印刷管体的质量。

发明内容

基于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种管体环形印刷设备。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管体环形印刷设备，包括机身，其特征在于，所述机身内设有输送装置、传动装置、固定装置、印刷装置与烘干装置，所述输送装置包括分别设置于机身前后端的主动输送轮与从动输送轮，所述主动输送轮与从动输送轮通过输送带配合连接，所述主动输送轮与从动输送轮间设有传动装置，所述传动装置包括相互配合的主动传送轮与从动传送轮，所述主动传送轮与从动传送轮为薄片结构，所述传动装置上方设有固定装置，所述固定装置包括高度可调节的固定轮，所述固定轮为与主动传送轮、从动传送轮配合固定管体的薄片结构，所述传动装置下方设有印刷装置，所述印刷装置包括高度可调节的印刷轮，所述印刷轮设置于主动传送轮与从动传送轮薄片结构之间，所述传动装置后方设有烘干装置。

作为本发明的进一步改进，所述主动输送轮与从动输送轮下方设有输送升降气缸。

作为本发明的进一步改进，所述主动输送轮端部输送带上方设有用于限位输送印刷后管体的限位条。

作为本发明的进一步改进，所述传动装置包括传动电机，所述传动电机与主动传送轮通过带传动连接，所述主动传送轮与从动传送轮通过带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述从动传动轮端部设有用于调节从动传送轮与主动传送轮间距离的固定调节结构。

作为本发明的进一步改进，所述固定装置包括安装于所述机身上端的升降平台，所述升降平台下端连接有固定升降气缸，所述固定升降气缸上连接有固定轮。

作为本发明的进一步改进，所述主动传送轮、从动传送轮与固定轮薄片结构边缘设有用于摩擦驱动管体的橡胶圈。