[发明专利]一种新型钢管劲性复合桩施工装置及其施工方法在审
申请号: | 202310338918.6 | 申请日: | 2023-03-31 |
公开(公告)号: | CN116397631A | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
发明(设计)人: | 于荣喜;秦立新;冀少峰;龙飞;李锐;吴小娟;冯卓鑫;段兵;彭涓;刘启塬 | 申请(专利权)人: | 中铁上海设计院集团有限公司 |
主分类号: | E02D5/46 | 分类号: | E02D5/46;E02D15/04 |
代理公司: | 北京易捷胜知识产权代理有限公司 11613 | 代理人: | 陈彦 |
地址: | 200070 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 钢管 复合 施工 装置 及其 方法 | ||
1.一种新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
包括支座(1)、薄壁钢管(2)、搅拌钻头(3)、注浆机构、夹持器(5)、扩张器(6)、回转机构(7)、升降机构;
所述回转机构(7)通过所述升降机构连接于所述支座(1),所述回转机构(7)连接于所述夹持器(5),所述夹持器(5)夹持于所述薄壁钢管(2),所述搅拌钻头(3)固定连接于所述薄壁钢管(2)的底端,所述注浆机构的注浆管(41)设于所述薄壁钢管(2)内,所述注浆管(41)的出浆端连通所述搅拌钻头(3)上的喷浆口(31),所述扩张器(6)套接于所述注浆管(41),并所述扩张器(6)的套接位置与所述夹持器(5)相平齐;
其中,所述薄壁钢管(2)的壁厚为3~6mm,所述薄壁钢管(2)上部的横截面尺寸大于所述薄壁钢管(2)下部的横截面尺寸。
2.如权利要求1所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
所述薄壁钢管(2)为分段式结构,其由多段钢管节依次相连形成,相邻的两段所述钢管节之间固定连接;
所述注浆管(41)也由多段注浆管节(411)依次相连形成,相邻的两段所述注浆管节(411)之间通过注浆管接头(42)连接。
3.如权利要求2所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
所述注浆管节(411)的底端设有底端基座(412),所述注浆管节(411)的顶端设有与所述底端基座(412)相匹配的顶端基座(413);
所述注浆管接头(42)包括接头支架(421)、螺杆(422)、联动齿轮(423)、水平稳定支架和转轴(426);
所述接头支架(421)通过所述转轴(426)能够可转动地连接于所述注浆管节(411)段的上端,其转动轴线横向定向,所述螺杆(422)旋拧于所述接头支架(421),所述联动齿轮(423)可转动地安装于所述接头支架(421)并抵接所述螺杆(422),通过所述转动联动齿轮(423)能够带动所述螺杆(422)转动,使所述螺杆(422)向上或者向下旋拧;
所述水平稳定支架包括固定部(424)和转动部(425);
所述固定部(424)固定于所述接头支架(421)的顶部,所述转动部(425)的一端与所述固定部(424)的一端铰接,所述转动部(425)的另一端能够通过紧固件旋拧连接于所述固定部(424)的另一端,所述转动部(425)与所述固定部(424)之间形成用于卡接位于上方的所述注浆管节(411)的卡接空间。
4.如权利要求3所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
相邻的两个所述注浆管节(411)的连接处设有密封圈(427)。
5.如权利要求1所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
所述薄壁钢管(2)的外壁上均匀嵌设有多个锚固条。
6.如权利要求1所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
所述搅拌钻头(3)上均匀设有多个搅拌叶片(32)。
7.如权利要求1所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
所述注浆机构还包括水泥浆分流器(43)、注浆软管(44)和泥浆泵(45);
所述注浆管(41)的顶端通过所述水泥浆分流器(43)连通所述注浆软管(44)的第一端,所述注浆软管(44)的第二端连通所述泥浆泵(45)。
8.如权利要求1所述的新型钢管劲性复合桩施工装置,其特征在于,
所述升降机构包括卷扬机(81)以及缠绕于所述卷扬机(81)的钢丝绳(82);
所述卷扬机(81)固定于所述支座(1),所述回转机构(7)通过所述钢丝绳(82)悬挂于所述支座(1)前侧。
9.一种通过权利要求1-9任一项所述的新型钢管劲性复合桩施工装置的施工方法,其特征在于,包括步骤:
S1、通过所述夹持器(5)夹持所述薄壁钢管(2),通过所述扩张器(6)扩张抵接所述薄壁钢管(2)的内壁,通过所述注浆机构将预制好的水泥浆经所述注浆管(41)由所述喷浆口(31)喷出,通过所述回转机构(7)驱动动所述薄壁钢管(2)转动,带动所述搅拌钻头(3)搅拌水泥浆,同时通过所述升降机构下放所述薄壁钢管(2)至目标深度;
S2、通过所述回转机构(7)使所述薄壁钢管(2)停止转动,所述扩张器(6)收缩与所述薄壁钢管(2)的内壁分离,通过所述夹持器(5)释放所述薄壁钢管(2),关闭所述注浆机构,拆除所述注浆管(41),在所述薄壁钢管(2)内灌注预制好的混凝土。
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