[发明专利]液固油三相分离装置、分离系统和方法在审
申请号: | 202310339429.2 | 申请日: | 2023-03-31 |
公开(公告)号: | CN116159364A | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 闫国春;许朝阳;田丹霖;卜显光;梁红梅;宋全祝;徐春华;黄守林 | 申请(专利权)人: | 中国神华煤制油化工有限公司;神华工程技术有限公司;辽宁蓝海川流流体控制设备有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00;B01D17/032;F23G7/00;B08B9/08 |
代理公司: | 北京信诺创成知识产权代理有限公司 11728 | 代理人: | 张海荣;杨仁波 |
地址: | 100011 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液固油 三相 分离 装置 系统 方法 | ||
1.一种液固油三相分离装置,其特征在于,包括:
分离装置本体,
设置在所述分离装置本体的内腔中的隔板,所述隔板用于将所述分离装置本体的内腔在上下方向上分隔为净液腔和浊液腔,
设置在所述隔板上的过滤器,所述过滤器的过滤网外侧与所述浊液腔连通,而所述过滤器的所述过滤网的内侧与所述净液腔连通,
设置在所述分离装置本体上并与所述浊液腔的上端连通的排油管路,
设置在所述分离装置本体上与所述浊液腔连通的原液管路,
设置在所述分离装置本体上并与所述浊液腔的下端连通的排污管路,
设置在所述分离装置本体上并与所述净液腔连通的净液管路。
2.根据权利要求1所述的液固油三相分离装置,其特征在于,所述过滤器包括:
设置在所述过滤网的内侧的过滤通道,所述过滤通道通过所述过滤网连通所述浊液腔,
与所述过滤通道连通的错流通道,
与所述错流通道连通的输送通道,所述输送通道连通所述净液腔。
3.根据权利要求2所述的液固油三相分离装置,其特征在于,所述过滤器包括:
内导管,所述过滤网间隔式套接在所述内导管外壁上用于形成所述过滤通道,所述过滤网构造为纤维毡过滤网,所述内导管的内腔形成所述输送通道,
轴向抵接式设置在所述纤维毡过滤网下端的下封堵帽,所述内导管的下端非抵接式插入到所述下封堵帽中,并在径向上与所述下封堵帽间隔,所述内导管与所述下封堵帽之间形成所述错流通道,
间隔式套接在所述内导管的上端的外封管,所述外封管轴向上与所述纤维毡过滤网对接,
设置在所述外封管与所述内导管之间的用于封装的上端头,
其中,所述内导管的突出所述外封管的上端穿过所述隔板与所述净液腔连通,而所述外封管在所述浊液腔内延伸。
4.根据权利要求3所述的液固油三相分离装置,其特征在于,在所述纤维毡过滤网的径向内外侧分别设置有网状的支撑管,所述支撑管的上下两端分别与所述外封管和所述下封堵帽连接,在内侧的所述支撑管与所述内导管之间周向间隔式设置有多个定位筋。
5.根据权利要求3或4所述的液固油三相分离装置,其特征在于,在所述分离装置本体上设置有与所述净液腔连通的反吹洗管,并在所述浊液腔的下端连通式设置有排净管路。
6.根据权利要求5所述的液固油三相分离装置,其特征在于,在所述浊液腔上连通外界式设置有平衡管,所述平衡管的位于所述浊液腔内的开口距离所述隔板具有一定距离以形成喘息区。
7.根据权利要求6所述的液固油三相分离装置,其特征在于,在所述分离装置本体上设置有用于所述喘息区连通的放空管路,在所述放空管路的下游端设置有气液分离器。
8.一种分离系统,其特征在于,包括:
根据权利要求1到7中任一项所述的液固油三相分离装置,
用于连接到所述原液管路的原液罐,
用于连接到所述净液管路的净液罐,
用于连接到排油管路的储油罐,以及
用于连接到排污管路的焚烧炉,
其中,所述液固油三相分离装置为至少一个,在所述液固油三相分离装置为多个的情况下,不同的所述液固油三相分离装置之间并联或者串联。
9.一种利用根据权利要求8所述的分离系统进行分离的方法,其特征在于,包括:
步骤一,将所述原液罐内的原液通过所述原液管路送入到所述浊液腔,
步骤二,所述浊液腔内的原液通过所述过滤器的过滤产生净液并聚集到所述净液腔内,而油聚集式悬浮在所述浊液腔的上端,固体杂质聚集在所述浊液腔的下端,
步骤三,将聚集的油输送到所述储油罐,将聚集到所述净液腔内的净液输送到净液罐,
步骤四,排空所述分离装置本体的内腔后,进行反向清洗操作以使得所述清洗介质通过所述过滤器由所述净液腔进入到所述浊液腔,
步骤五,进行排污处理,通过所述排污管路将杂质排出到所述焚烧炉。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述步骤四中包括:
分步骤一,先向所述净液腔注入一定量的清洗液,用于使得清洗液的上表面距离所述隔板一定距离以形成喘息区,
分步骤二,向所述净液腔注入清洗气体。
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