[发明专利]一种炼厂富气梯级脱硫的方法

权利要求书

1.一种炼厂富气梯级脱硫的方法，其特征在于：具体步骤如下：

炼厂富气通过第一富气压缩机增压后，依次经羰基硫水解塔、硫化氢吸收塔、第二富气压缩机、硫醇转化反应器分步进行硫化物转化或脱除；再经吸收精馏系统将富气分离为精制干气和含硫液化气，含硫液化气精馏后分为精制液化气及含硫重组分；

其中的吸收精馏系统由冷凝器、吸收塔和精馏塔组成；

所述的富气是催化裂化/裂解或焦化装置分馏塔分离得到的富气。

2.根据权利要求1所述的炼厂富气梯级脱硫的方法，其特征在于，具体工艺流程为：

富气先经第一富气压缩机增压，第一富气压缩机可采用离心式压缩机或往复式压缩机；富气增压后的压力为0.3-1.0Mpa，温度为30℃-120℃；

增压后的富气进入羰基硫水解塔，将富气中含有的羰基硫在催化剂的作用下水解为CO₂和H₂S，二氧化碳和硫化氢在后续吸收塔中吸附脱除；

脱除羰基硫后的富气进入硫化氢吸收塔，通过与醇胺液逆流接触脱除富气中的二氧化碳和硫化氢，吸附饱和后的醇胺富液进入醇胺液再生系统分离出硫化氢、二氧化碳，再生后的醇胺液可循环使用；

经硫化氢吸收塔后的富气通过第二富气压缩机增压后进入硫醇转化反应器，在转化催化剂的作用下，甲硫醇、乙硫醇等低分子硫醇转化为沸点较高硫醚及二硫化物；

从转化反应器出来的富气进入吸收精馏系统，吸收精馏系统将富气分离为精制干气和精制液化气。

3.根据权利要求2所述的炼厂富气梯级脱硫的方法，其特征在于，增压后的富气进入羰基硫水解塔时，需控制富气中水含量＞20ppm且n(H₂O):n(COS)≥3:1；催化剂由载体和活性组分组成，载体为SiO₂、Al₂O₃、X型分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、颗粒活性炭的一种或多种组成，载体含量为80-95wt％；活性组分为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、硝酸钠、碳酸钾中的一种或多种，活性组分含量为5-20wt％。

4.根据权利要求2所述的炼厂富气梯级脱硫的方法，其特征在于，羰基硫水解塔操作温度35℃-100℃，操作压力0.3-1.0Mpa，气体体积空速1000-8000h^-1。

5.根据权利要求2所述的炼厂富气梯级脱硫的方法，其特征在于，硫化氢吸收塔操作条件为：反应温度40℃-60℃，反应压力0.3-1.0MPa，醇胺液与富气质量比2-7:1；所述醇胺液为水和活性组分组成，其中活性组分由脱硫剂和消泡剂组成，其中脱硫剂选自二乙醇胺、二异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N，N-二甲基乙酰胺中的任意一种；消泡剂为磷酸三丁酯或二甲基硅油；脱硫剂和消泡剂的重量比为(95-99.5)：(0.5-15)，活性组分含量为醇胺液质量的15-40％。

6.根据权利要求2所述的炼厂富气梯级脱硫的方法，其特征在于，

硫醇转化反应器的反应温度为80-200℃，反应压力为1.40-2.60Mpa，体积空速为500-4000h^-1；转化催化剂由载体和活性组分组成；载体为SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、β型分子筛、Y型分子筛颗粒活性炭的一种或多种组成，活性组分由CoS、NiS、MoS₃、WS₃的一种或多种组成，活性组分含量占转化催化剂质量的10-30％。