[发明专利]一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺

权利要求书

1.一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(a)将再生半消光聚酯切片加入结晶干燥系统中进行结晶干燥；

(b)将干燥好的再生半光聚酯切片输送至螺杆挤出机进行挤出熔融，然后将熔体输送至纺丝箱，经过计量泵计量后压入纺丝组件挤出形成初生丝束；

(c)初生丝束经过后加热、侧吹风冷却、集束上油处理，再经过预网络、牵伸定型、主网络器打网络节点、卷绕，得到再生全消光超细旦聚酯纤维；侧吹风冷却所采用的侧吹风窗包括按出风方向由内至外依次安装的滤网(1)、800目网片(2)和蜂窝板(3)，所述网片(2)安装于蜂窝板(3)的上部，网片(2)高100mm。

2.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，结晶温度为158℃，干燥温度为168℃，干燥风压为0.11Mpa。

3.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(b)中，螺杆挤出机的直径为120mm，长径比为25，共有六个加热区，各加热区的温度分别为：一区278℃、二区282℃、三区284℃、四区286℃、五区288℃、六区291℃；螺杆挤出机的挤出压力为12.5Mpa，滤后压力为9.8Mpa。

4.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(b)中，纺丝组件中采用100-120目金属砂70g。

5.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：纺丝组件中喷丝板长径比为3，喷丝板包括四圈同心分布的喷丝孔(4)，四圈喷丝孔(4)由内至外依次为第一圈、第二圈、第三圈、第四圈，第一至四圈喷丝孔(4)的数量依次为一直线分布的两个、呈棱形分布的十二个、呈棱形分布的十八个、呈棱形分布的十六个；喷丝孔(4)孔径为0.14mm。

6.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，后加热温度为315℃；侧吹风的风速为0.3m/s。

7.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，集束上油采用喷嘴上油方式，喷嘴与纺丝组件喷丝板的距离为700mm；集束上油时采用的油剂泵规格为0.02cc/rec，油剂泵转速为37r/min，油剂浓度为14wt％。

8.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，预网络压力为0.07Mpa；主网络压力为0.25Mpa。

9.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，牵伸定型时拉伸比为2.1，第一牵伸辊和第二牵伸棍转速均为2182/min，温度均为80℃，第三牵伸棍的转速为4552m/min，温度为122℃。

10.如权利要求1所述一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，卷绕成型过程中卷绕速度为4495m/min，卷绕角为6.3度，卷绕机的机头压力为292cN,卷绕张力为6-7cN。