[发明专利]一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法

权利要求书

1.一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于包含电火花磨削加工、电火花成型加工、飞秒激光加工三个过程：

首先，对刻刀毛坯进行电火花磨削加工，使刻刀毛坯获得预设精度的加工表面；其次，对磨削后的刻刀毛坯进行电火花成型加工，对刻刀毛坯刀刃部分之外的余量进行去除；最后，利用飞秒激光对电火花成型加工后的刻刀毛坯刀刃进行加工，得到满足精度要求的膜片刻刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于电火花磨削加工、电火花成型加工使用同一套电火花成型机床，所述电火花成型机床包括脉冲电源，机床主轴，工作液箱；

刻刀毛坯装在电火花成型机床的机床主轴上，通过机床主轴与脉冲电源的负极连接；电火花电极浸泡在工作液箱中，并与脉冲电源的正极连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，所述电火花电极采用POCO石墨制成。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，所述电火花电极加工有电极磨削面和仿形电极端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，所述仿形电极端面采用电火花慢走丝线切割方法，加工出膜片刻刀的成型纹路。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，电火花磨削加工之前，刻刀毛坯打千分表找正，保证刻刀毛坯的垂直度在0.001mm之内、刻刀毛坯与电极磨削面的同轴度在0.001mm之内。

7.根据权利要求4所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，电火花磨削加工时，电火花成型机床设置的工艺参数包括：刻刀毛坯端面磨削量为0.1～0.3mm，放电间隙为0.07～0.09mm，表面粗糙度为0.67-1.6μm。

8.根据权利要求4所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，电火花成型加工时，电火花成型机床设置的工艺参数包括：成型加工的深度为0.5～1.5mm，放电间隙为0.07～0.09mm，表面粗糙度为0.67～1.6μm。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，所述飞秒激光加工将预设的刀刃加工深度进行分层加工，飞秒激光每层的加工深度为0.002～0.01mm，进而确定出分层数。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工膜片刻刀的电火花、飞秒激光综合加工方法，其特征在于，飞秒激光加工时根据设定的分层深度和分层数逐层扫描去除刀刃部分的材料，扫描时飞秒激光的扫描路径单边扩大0.05～0.15mm。