[发明专利]一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺

权利要求书

1.一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：该圆锥头悬式瓷绝缘子极其胶状工艺需使用以下原料：

沥青漆、水泥、胶合剂、环氧树脂、固化剂、增稠填料、增韧剂、消泡剂，其胶装工艺包括以下步骤：

步骤一、沥青钢脚制备，钢脚瓷件制备瓷件外面喷涂沥青，瓷件传送带将瓷件输送到沥青喷涂工位，喷涂工位装设有检测开关，瓷件经传送带输送到喷涂工位后检测开关检测到瓷件，并由喷涂机手爪下行抓取，抓取瓷件后提升进行喷涂沥青漆作业，沥青漆干燥，喷涂好沥青的瓷件经过4个步进工位的烘干区，热风温度20-30℃，瓷件浇水泥，烘干后的瓷件输送到浇水泥工位，浇水泥工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的瓷件使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业，瓷件钢脚固定，加好水泥的瓷件运到钢脚固定工位进行插入钢脚及钢脚固定件作业，固定钢脚后的瓷件运输至瓷件下线工位，瓷件下线工位设置有检测开关，将瓷件下线工位的瓷件搬运下线，瓷件下线工位检测开关检测到有瓷件未卸下时瓷件传送带停止运转；

步骤二、制备胶合剂，将水与减水剂搅拌均匀，加入水泥、石英砂预混，再加入消泡剂、增韧剂、增稠填料，搅拌均匀，即得，胶合剂的原料按以下重量进行配比：水泥90-100g、石英砂40-50g、减水剂4-8g、消泡剂1-5g、增韧剂1-5g、增稠填料4-8g、水20000-3000g，水泥为快硬水泥和普通水泥按重量比为(1-3)：(7-9)的混合物；

步骤三、胶装瓷件制备，胶装瓷件制备，在干燥后的绝缘子泥坯表面上釉，将已上釉的绝缘子泥坯进行窑烤成瓷，将窑烤成瓷的绝缘子自然冷却至常温，将冷却后的绝缘子浸入盛满环氧树脂及其固化剂混合物的加压容器中，使环氧树脂及其固化剂由绝缘子上的孔隙渗入绝缘子内部，由加压容器中取出绝缘子放入加热容器或加热室中加热，温度达到潜伏性固化剂的固化反应温度，使由孔隙渗入绝缘子内部的环氧树脂凝固，沿绝缘子内部复杂的孔隙路径形成网状骨架，在绝缘子外涂覆绝缘抗氧化层；

步骤四、将绝缘子的组成部件清洁干净，无杂物、水渍，钢脚涂沥青缓冲层并粘贴缓冲垫片，沥青涂层均匀无粘连杂物，缓冲垫片大小合适不超出钢脚端面，胶装设备无结块水泥，清洗干净；

步骤五、将混合完成的胶合剂填充至玻璃件与铁帽之间，采用胶装机对玻璃绝缘子进行胶装；

步骤六、待绝缘子晾干后，从胶装机上取下绝缘子，取时应托住铁帽，防止松动或离缝，对取出的绝缘子外观进行检查，查看同心度、胶合剂深度、胶合剂痕迹；

步骤七、胶装工作完成后的1-5天内需要定时对绝缘子的胶装位置进行观察，以及利用工具检测绝缘子是否存在安装松动的情况。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述胶合剂的制备方法为：取三分之一水与减水剂搅拌混匀，加入快硬水泥、普通水泥、石英砂与水预混，再加入消泡剂有机硅、增韧剂聚丙二醇二缩水甘油醚、增稠填料和剩余水，搅拌混匀。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述步骤二中胶合剂的搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为5-10min。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述步骤一中烘干区内设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内由热风干燥机吹热风烘干，每件瓷件工位下方装设吹风口对瓷件头部进行热风烘干。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述步骤二中消泡剂为有机硅消泡剂。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述步骤二中增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述步骤二中增稠填料为膨润土或滑石粉或硅微粉中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥头悬式瓷绝缘子及其胶装工艺，其特征在于：所述步骤三中固化剂为潜伏性固化剂，固化反应条件为加热。