[发明专利]一种显示模块及制备方法

说明书

本发明属于发光器件技术领域。本发明公开了一种显示模块，其包括发光模组和封装层；发光模组包括基板及设于基板一侧的发光器件；封装层设于发光模组设有发光器件的一侧；封装层包括暗色层，暗色层设于发光器件的间隙中，暗色层由暗色感光膜制得；暗色层的界面扩展面积比Sdr为小于等于8％，暗色层的轮廓算术平均方差Ra为小于等于1.5μm，暗色层的轮廓单元的平均宽度RSm为小于等于1mm。本申请还公开了一种显示模块的制备方法。本申请中显示模块的封装层设有暗色层，暗色层的平整度高、保证了显示模块的发光效果较好，显示模块的封装工艺简单且对发光器件的损害较小，提高了显示模块的良品率。

技术领域

本发明属于发光器件技术领域，尤其涉及一种显示模块及制备方法。

背景技术

直显式显示模块因其尺寸更小、像素密度更高，越来越受人们的欢迎。但直显式显示模块中，发光器件的密度较高，相邻发光器件的间距较小，对直显式发光器件封装的难度也更高。

现有技术中，直显式显示模块的封装层通常是用针头将填充材料注入至发光器件的空隙处并固化形成，或通过灌装固体胶并高温压合使填充材料熔融再固化形成。

但本申请人在实现本申请实施例中申请技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

显示模块的封装层中包括多个层结构，封装层中的黑色胶层平整度低，厚度均一性差，导致显示模块的视觉效果较差。同时现有技术中显示模块的封装方式均需机械刻蚀去胶，工艺复杂且极易损伤发光器件。

发明内容

本申请实施例通过提供一种显示模块，显示模块的封装层中设有暗色层，暗色层通过感光刻蚀获得，暗色层具有较高的平整度且厚度均一性较好，提高了显示模块的发光效果。

本申请提供了一种显示模块，包括发光模组和封装层；发光模组包括基板及设于基板一侧的发光器件；封装层设于发光模组设有发光器件的一侧；封装层包括暗色层，暗色层设于发光器件的间隙中，暗色层由暗色感光膜制得；暗色层的界面扩展面积比Sdr为小于等于8％，暗色层的轮廓算术平均方差Ra为小于等于1.5μm，暗色层的轮廓单元的平均宽度RSm为小于等于1mm。

进一步地，暗色感光膜包括活性单体、光引发剂和热固化剂。

进一步地，暗色感光膜还包括暗色颜料，暗色颜料包括黑色有机颜料、黑色无机颜料、通过复配呈黑色的混合彩色有机颜料或有机无机复合填料，黑色无机颜料的粒径与暗色层的厚度之间的比值为(8.0×10^-4～3.0×10^-3)。

进一步地，封装层还包括透光层，透光层连接至发光器件和暗色层的表面。

进一步地，暗色层的厚度为大于0且小于等于70μm，透光层的厚度为大于0且小于等于300μm。

进一步地，封装层还包括保护层，保护层设于透光层远离暗色层的一侧，保护层的厚度为大于0且小于等于250μm，保护层的光泽度为10～70GU，保护层的硬度为2H～4H。

进一步地，暗色层与透光层之间的粘结强度为大于等于80N/cm²，透光层与保护层之间的粘结强度为大于等于80N/cm²。

进一步地，暗色层的透光率与透光层的透光率的差值为75％～90％；优选地，透光层的透光率为80％～95％，暗色层的透光率为小于等于5％。

进一步地，暗色层的厚度的与发光器件的高度的比值为1:(1～4)。

本申请还提供了一种显示模块的制备方法，用于制备如上述显示模块；其具体包括，在发光模组上铺设暗色感光膜，按照发光器件的位置与形状，对暗色感光膜进行曝光处理和显影处理去除覆盖于发光器件表面的暗色感光膜，再进行热固化处理形成暗色层；将用于制备透光层的透光膜贴合至发光器件及暗色层的表面形成透光层。