[发明专利]BOPP薄膜、金属化薄膜、电容器、制备方法及用途

说明书

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种BOPP薄膜、金属化薄膜、电容器、制备方法及用途，所述BOPP薄膜的制备方法，将聚丙烯原料树脂在200‑300℃下熔融，并从模头熔融挤出，之后在冷辊温度90‑120℃，气刀温度15‑35℃下冷却、固化得铸片，然后依次经双向拉伸、电晕处理后得成品膜；其中，所述双向拉伸分为预热段，拉伸段和定型段，预设段的温度设置为120‑150℃，拉伸段的温度设置为140‑160℃，定型段的温度设置为145‑155℃。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种BOPP薄膜、金属化薄膜、电容器、制备方法及用途。

背景技术

双轴拉伸聚丙烯薄膜（BOPP薄膜）具有优异的耐电压特性、低损失等特性，特别优选用于薄膜电容器。关于薄膜电容器用所使用的BOPP薄膜，从耐电压性、生产性、加工性的观点考虑，需要使表面适度粗面化，这特别是对于膜的滑动性、油含浸性的提高、或在电容器中赋予安全保障性特别重要。聚丙烯膜的粗面化方法有机械方法和化学方法，然而在机械方法和化学方法中粗糙密度低，此外对于添加聚乙烯等聚合物的方式，由于会生成树脂的β晶体，在进行拉伸时薄膜表面易于产生粗大突起，粗糙密度有时也不满足需求，因此需要进一步地改善。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题。

本发明的发明目的在于提供适于薄膜电容器用途的，表面粗糙度适宜，粗大凸起少的BOPP薄膜。

本发明提供了一种BOPP薄膜的制备方法，将聚丙烯原料树脂在200-300℃下熔融，并从模头熔融挤出，之后在冷辊温度90-120℃，气刀温度15-35℃下冷却、固化得铸片，然后依次经双向拉伸、电晕处理后得成品膜；其中，所述双向拉伸分为预热段，拉伸段和定型段，预设段的温度设置为120-150℃，拉伸段的温度设置为140-160℃，定型段的温度设置为145-155℃。

根据本发明的实施例，所述聚丙烯原料树脂的结晶度为60%-70%，等规指数大于95%，灰分含量小于80ppm。

根据本发明的实施例，所述聚丙烯原料树脂含有支链聚丙烯。

根据本发明的实施例，所述双向拉伸中纵向拉伸的拉伸比为5-8倍，横向拉伸的拉伸比为9-12倍。

根据本发明的实施例，所述BOPP薄膜的厚度为3-5μm。

根据本发明的实施例，所述BOPP薄膜的平均粗糙度为0.09μm以上。

本发明还提供了一种如上述任一项所述的BOPP薄膜的制备方法制得的BOPP薄膜。

本发明还提供了一种金属化薄膜，在如上所述的BOPP薄膜的单面或者双面具有金属膜。

本发明还提供了一种电容器，包括如上所述的金属化薄膜。

本发明还提供了一种如上所述的金属化薄膜在薄膜电容器中的用途。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明实施例提供的BOPP薄膜的制备方法，将聚丙烯原料树脂在200-300℃下熔融，并从模头熔融挤出，之后在冷辊温度90-120℃，气刀温度15-35℃下冷却、固化得铸片，然后依次经双向拉伸、电晕处理后得成品膜；其中，所述双向拉伸分为预热段，拉伸段和定型段，预设段的温度设置为120-150℃，拉伸段的温度设置为140-160℃，定型段的温度设置为145-155℃。上述技术方案在制得铸片的过程中，通过控制冷却温度来控制薄膜未拉伸前的表面的结晶度，进而在双向拉伸过程，通过控制预热段，拉伸段和定型段的温度，调整表面晶体的熔融程度，使得β晶体部分破裂重结晶为α晶体，拉伸后得到粗糙度适宜的BOPP薄膜。