[发明专利]一种船用液货罐封头加工方法

说明书

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种船用液货罐封头加工方法，利用连接在封盖的内底部中心处的绳体，以及设置在绳体端部的划线笔，绕绳体的第一端在封盖的内侧面画出第一环形标记线，沿第一环形标记线切割封盖的对接端，将封盖的对接端的余量切除；然后，将封盖盖设在环形壳的对接端上，使得封盖的对接端完全覆盖环形壳的对接端，沿封盖的对接端轮廓在环形壳的外侧面上画出第二环形标记线，将封盖从环形壳上移除后沿第二环形标记线切割环形壳的对接端，从而将环形壳的对接端的余量切除，由于第二环形轮廓线以第一环形轮廓线为基准画出，因此保证了最终对接时封盖的对接端和环形壳的对接端能够较好匹配。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种船用液货罐封头加工方法。

背景技术

船用液货罐多用于运输液化天然气，船用液货罐的尺寸较大，多采用分体加工后拼焊的方式进行生产；分体加工的部件包括筒体和位于筒体两端的封头100，封头100为半球形壳体，封头100多采用9Ni钢制作，9Ni钢强度高，成形压制后反弹量大，且封头100的尺寸较大，且碗口较深，受板材规格和加工设备的限制，如图1所示，往往将封头100分为两部分进行组焊，其中一部分为环形壳1，另一部分为封盖2，封盖2为球锥形壳体，环形壳1的端部和封盖2的端部对接形成封头100。封盖2和环形壳1多采用旋压或冲压成型，环形壳1的对接端的轮廓与环形壳1的对接端的轮廓难以保证匹配良好，对接封盖2和环形壳1时，封盖2的对接端与环形壳1的对接端会出现缝隙过大或错边，对焊接效率及质量产生不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：组焊船用液货罐封头的封盖和环形壳时，封盖的对接端与环形壳的对接端部分对接缝隙过大。

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种船用液货罐封头加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、将绳体的第一端连接在封盖的内底部中心处，所述绳体的第二端连接有划线笔，拉紧所述绳体，使得所述划线笔绕所述绳体的第一端在所述封盖的内侧面画出第一环形标记线；

步骤S2、沿所述第一环形标记线切割所述封盖的对接端；

步骤S3、将所述封盖盖设在环形壳的对接端上，使得所述封盖的对接端完全覆盖所述环形壳的对接端，沿所述封盖的对接端轮廓在所述环形壳的外侧面上画出第二环形标记线；

步骤S4、将所述封盖从所述环形壳上移除；

步骤S5、沿所述第二环形标记线切割所述环形壳的对接端；

步骤S6、对接所述封盖和所述环形壳。

作为优选方案，所述步骤S3之后、所述步骤S4之前，包括：

步骤S31、沿所述第二环形标记线的周向间隔设置至少两个第一标记点，在所述第一环形标记线与各所述第一标记点上下相对的位置处均设置第二标记点；

所述步骤S6中，对接所述封盖和所述环形壳包括：

将各所述第一标记点分别与对应的所述第二标记点对齐。

作为优选方案，所述步骤S2之后、所述步骤S3之前，包括：

步骤S21、在所述封盖的对接端切割第一焊接坡口；

所述步骤S5之后、所述步骤S6之前，包括：

步骤S51、在所述环形壳的对接端切割与所述第一焊接坡口相对布置的第二焊接坡口。

作为优选方案，所述第一焊接坡口向所述封盖的内侧倾斜、所述第二焊接坡口向所述环形壳的内侧倾斜。

作为优选方案，所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的倾斜角度均大于等于20°且小于等于40°。

作为优选方案，所述步骤S5中，对接所述封盖和所述环形壳包括：