[发明专利]一种天然橡胶制备方法

说明书

本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种天然橡胶制备方法，将滤除杂质的天然鲜胶乳通过雾化溅射、涂抹、浸渍或挂壁的方式置于恒温的高温热源上进行絮凝、干燥，得到厚度为0.1‑2mm，更有利于脱水和干燥的天然橡胶，能够使天然鲜胶乳/浓缩胶乳的絮凝和干燥一体化完成，不仅简化了工艺步骤，可操作做性更强，易于大规模生产和工业化使用，而且具有天然橡胶性能品质高、能耗低和效益高的优势，此外，还避免了酸絮凝工艺带来的污染问题，具有科学和应用研究价值，对橡胶行业和社会都有促进发展作用，尤其是橡胶行业的经济效益，对实施环保战略具有重要的促进意义，对社会生产具有更高的经济价值。

技术领域：

本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种天然橡胶制备方法，采用薄层干燥法制备性能品质高、产品效益好、自动化程度高和节能环保的天然橡胶。

背景技术：

橡胶作为性能优异的高分子弹性材料，早已活跃在交通运输、工业建筑、农业水利、军事国防和通讯医疗等众多行业之中，成为生活中不可缺少的必备品。其中，天然橡胶在众多橡胶品种中由于综合性能优异，价格更加符合众多行业的制造成本，需求量日益增加，如何高效益、低能耗、自动化和环保节能的制备天然橡胶材料备受橡胶行业和环保领域关注。

天然橡胶的加工生产已经有百余年的历史，但是，由于天然橡胶的主要产区地域的工业水平限制、天然橡胶的加工工艺技术停滞不前和新鲜胶乳本身易变质特性等原因，导致制胶行业连续化、自动化程度达不到橡胶行业的要求。

现有技术中的天然生胶加工工业一直沿用传统的酸絮凝方式，一般需要经过浓缩凝固、压薄、压绉、造粒、烘干等主要的几个步骤，例如，中国专利201110308938.6公开的一种60度天然橡胶和中国专利201110308878.8公开的一种40度天然橡胶，制备方法均包括以下步骤：

(1)烘胶：将配方规定的天然生胶置于30～70℃下，烘胶至少3小时；

(2)破胶：烘胶后的天然生胶立即进行破胶。破胶时辊距为0.3mm～0.9mm；

(3)第一次塑炼：将天然生胶分为至少3等份，每份重量不超过20kg。辊距为0.3mm至0.9mm，要求打卷并调转90°进行下遍塑炼。

连续过辊10至18遍；

(4)停放至少3小时后，进行第二次塑炼。第二次塑炼依然是辊距调整为0.3mm至0.9mm，打卷并调转90°进行下遍塑炼，连续过辊10至18遍。停放至少3小时后，方可进入混炼工艺；

(5)混炼：将塑炼好的原胶放入开炼机，使其包辊，在完全均匀包辊后，将配方规定的活性剂和防老剂混合，至少分2次加入。再过辊至少2遍，使其分散均匀，之后至少分2次轮流加入配方规定的中粒子热裂法炭黑和增塑剂，中粒子热裂法炭黑与增塑剂混炼均匀后加入配方规定的促进剂，最后加入配方规定的硫化剂。其工艺复杂繁多，每一个步骤都要根据不同的生胶品种改变参数工艺，以浓缩凝固为例：橡胶厂将天然的鲜胶乳收集，首先，测定并计算出氨水的含量，然后，将酸加入鲜胶乳中混合使胶乳絮凝，酸的用量根据胶乳中氨水的含量和以及絮凝胶乳的使用量选择。使用酸絮凝天然橡胶的工艺，增加了天然生胶的生产成本，而且产生的废液导致了严重的环保问题。虽然，橡胶行业研发了新型的絮凝方式，例如：碱絮凝、盐类絮凝、机械絮凝和生物絮凝等，但是，由于耗能较高、环保较差和产品质量参差不齐等众多因素，一直停留在实验室阶段。因此，需要研发设计一种高效益、低能耗、自动化和环保节能的天然橡胶制备方法。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种能够提高制胶效率和天然橡胶品质，并可应用于工业化生产的天然橡胶制备方法，以简化制胶工序，解决酸絮凝方式带来的环保、耗能和酸性残留影响天然生胶性能的问题。