[发明专利]一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法

说明书

一种辊压机轴承专用润滑脂的组分为：复合磺酸钙基脂49%‑69%、尿基合成脂：10%‑25%、脂类合成油：5%‑10%、增粘剂：0.5%‑1.5%、有机钼添加剂：1.5%‑3.5%、硼酸盐添加剂T361：1%‑3%、超细二硫化钼添加剂：2%‑4.5%、抗氧剂T203：0.4%‑0.6%、极压抗磨剂T306：0.7%‑0.9%、强效极压剂：0.6%‑0.8%；以上各组分之和为百分之百；本发明适用于各种型号辊压机对辊轴承润滑，具有耐高温、粘附力强、极压承载力强、耐冲击载荷强、抗氧抗腐性能好，结构组成稳定，泵送性能好，使用寿命长，独特的理化性能，使其具有极佳的润滑性能，因此减小轴承摩擦，延长轴承使用寿命，可广泛在矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业辊压机上使用。

技术领域

本发明设计润滑脂领域，尤其涉及一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法。

背景技术

辊压机是在二十世纪末开发的最新一代工业专用粉磨设备，它降低了传统粉磨设备的能源消耗和运行成本，同时大幅度提高了产量，因此在水泥、煤炭、电力、冶金等行业日渐普及，特别在水泥行业成为主流粉磨工艺不可缺少的重要设备之一，日常的润滑养护对于辊压机的正常运转尤为重要，辊压机属于低速重负荷设备，加之高温、粉尘等，使设备运转的工作条件越来越苛刻，承载负荷也越来越大，其产生的负荷都加在动辊轴承之上，因此辊压机对辊轴承部位的润滑尤显重要，而当前市场上的辊压机对辊轴承的润滑大多采用普通轴承使用的二硫化钼锂基脂来润滑，经常出现轴承承载不住设备负荷而产生磨损发热问题，检修的时候从辊压机轴承内取的油脂手感硬粗，感觉有沙粒，甚至变成块状硬物，说明油品变质较严重，严重影响了轴承润滑和生产的运行，虽然引起设备故障的原因很多，但润滑是最重要的因素之一；

要想解决对辊轴承的合理润滑必须分析研究其润滑机理和造成润滑不良的原因，辊压机对辊轴承由于负荷大采用调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承，多数采用调心滚子轴承，摩擦特点主要是以线接触为主，润滑特点主要表现为塑性流体润滑为主兼边界润滑，滚动体的运动释放了大部分压力，其余压力靠润滑油形成的高强度的物理、化学吸附膜去化解，虽然形成的油膜厚度较厚，但由于负荷过大产生的单位压力过大，致使轴承产生大量的热量，同时有些物料温度较高和对辊之间挤压也产生热量，导致轴承工作温度较高，根据辊压机使用厂家反馈有时候温度可达百度左右，在此条件下锂基脂耐温性能明细达不到工作温度要求，时常出现漏油流失或者蒸发损失变稠硬的情况，这一点直观的润滑状况，更为重要的是本身二硫化钼锂基脂的极压值较低，一般的重负荷轴承一般温度还可满足润滑要求，但辊压机对辊轴承的负荷属于超重负荷状态，其极压性能在普通温度下已经不能满足，更不要说在高温工作环境下的极压性能了，因此对辊轴承经常有磨损烧结隐患，另外普通的二硫化钼锂基脂低温泵送性能不好，气温低的地区由于没有保温设施，润滑脂会变的又稠又硬，致使输油不良，加油量不够或者断续，造成缺油，也需要改进，再有辊压机的工况条件很恶劣，经常灰尘较大，水淋风吹，普通二硫化钼锂基脂水淋流失量的指标较低，也需要相应提高。

鉴于上述原因，现研发出一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法，适用于各种型号辊压机对辊轴承润滑，具有耐高温、粘附力强、极压承载力强，、耐冲击载荷强、抗氧抗腐性能好，结构组成稳定，泵送性能好，使用寿命长，独特的理化性能，使其具有极佳的润滑性能，因此减小轴承摩擦，延长轴承使用寿命，可广泛在矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业辊压机上使用。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种辊压机轴承专用润滑脂及其制备方法，所述的一种辊压机轴承专用润滑脂的组分为：复合磺酸钙基脂49%-69%、尿基合成脂：10%-25%、脂类合成油：5%-10%、增粘剂：0.5%-1.5%、有机钼添加剂：1.5%-3.5%、硼酸盐添加剂T361：1%-3%、超细二硫化钼添加剂：2%-4.5%、抗氧剂T203：0.4%-0.6%、极压抗磨剂T306：0.7%-0.9%、强效极压剂：0.6%-0.8%；以上各组分之和为百分之百。