[发明专利]高线精轧导卫开口度数字化调整方法

说明书

本发明公开一种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，涉及轧钢导卫技术领域，步骤如下:1）安装好导板;2）调整导卫对中；3）调整导卫开口度，先把样棒放到导卫总成中两导辊之间，样棒前端穿过导卫总成中的导卫鼻尖中部，然后用扭力扳手快速缩小两导辊的间距，直到样棒被轻轻地夹持；随后，再慢慢缩小两导辊的间距，逐步加大导辊夹持样棒的力度，直到调整的力矩达到扭力扳手预先设置好的数值，当扭力扳手头部发出咔哒声音即停；4）锁紧调整螺杆，高线精轧导卫即调试完成。本发明可以解决现有的每一台导卫的开口度不统一、不标准，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响生产和成品质量的问题。

技术领域

本发明涉及轧钢导卫技术领域，尤其是一种用于高速线材生产中精轧导卫开口度的数字化调整方法。

背景技术

目前长材滚动导卫的开口度，是由工人按照标准尺寸的样棒来调整。虽然样棒是按相关标准尺寸制成的标准件，但是在调整开口度最后拧紧调整锁紧螺母时，因每个人采用普通扳手锁紧工作经验不同，调整导辊夹持样棒的力度也不相同，力气大的人调试出来的导卫开口度可能偏紧，力气小的人调试出来的开头度可能偏松。因每个人的工作经验和力气存在个体差异，所以导卫开口度调整也会存在个体差异，因此无法保证每一台导卫的开口度是统一的、标准的，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响了成品质量和指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，它可以解决现有的每一台导卫的开口度不统一、不标准，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响生产和成品质量的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，步骤如下:

步骤一：安装好导板; 即导卫总成中样棒进口处做为轧件的引导的两块钢板；

步骤二：调整导卫对中；利用激光对中仪进行导卫对中调整，用激光对中仪器对两个导板和导辊4安装的相对位置精度进行检测和调整，以保证其中心位于同一条直线上；

步骤三：调整导卫开口度，先把样棒放到导卫总成中两导辊之间，所述样棒前端穿过导卫总成中的导卫鼻尖中部，然后用扭力扳手快速缩小两所述导辊的间距，直到所述样棒被轻轻地夹持；随后，再慢慢缩小两所述导辊的间距，逐步加大导辊夹持样棒的力度，直到调整的力矩达到所述扭力扳手预先设置好的数值，此时扭力扳手头部发生泄力，发出咔哒声音即停；

步骤四：锁紧调整螺杆，高线精轧导卫即调试完成。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述扭力扳手为预置式扭力扳手；所述扭力扳手包括杆体和手柄，所述杆体一端连接可换扳头，另一端与所述手柄连接为一体，靠近所述手柄的一段杆体上设置有主刻度，配合所述主刻度设置有副刻度，所述副刻度和所述手柄之间设有锁定装置。

进一步：所述样棒为根据精轧每道次标准料型制作的标准棒，所述样棒高度为4-15毫米。

进一步：所述手柄上套设有防滑套。

进一步：所述可换扳头为梅花扳头，具有带十二角孔或多角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的小型导卫调整螺母调整。

进一步：所述可换扳头为呆扳头扳头，具有固定尺寸开口，适用于一定尺寸的调整螺母。

进一步：所述可换扳头为开口梅花扳头，具有开口多角孔，适用于调整表面光滑且尺寸一定的调整螺母。

进一步：所述可换扳头为活扳头扳头，适用于不同尺寸调整螺母的调整。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：