[发明专利]一种解决海绵钛松装密度的方法

说明书

本发明涉及海绵钛冶金技术领域，具体地说，涉及一种解决海绵钛松装密度的方法。包括：海绵钛钛坨依次经过剪切机、一级粗破碎、四级对辊破碎；剪切机出料粒度小于300mm；粗破碎机出料粒度小于150mm；一级对辊破碎机出料粒度小于80mm；二级对辊破碎机出料粒度小于45mm；三级对辊破碎机出料粒度小于20mm；四级对辊破碎机出料口进行多级过筛；不同粒度的海绵钛通过配比混料进入包装。本发明设计在海绵钛细破碎时采用对辊破碎，经过破碎的海绵钛粒度均匀、形状规范，无棱角；在海绵钛破碎后分别经过12mm、10mm、7mm、5mm、3mm的圆孔筛子，分筛出不同粒度大小的海绵钛；将粒度大小不同的海绵钛通过配比混料包装入桶，保证每桶海绵钛的松装密度，减小桶间的极差。

技术领域

本发明涉及海绵钛冶金技术领域，具体地说，涉及一种解决海绵钛松装密度的方法。

背景技术

钛及钛合金具有熔点高、耐腐蚀、比强度高、焊接性能好、高低温力学性能好、生物相容性好等优点，在航空航天、海洋开发、石油化工、临床医疗、体育休闲等领域得到了广泛应用。

海绵钛是制备钛及钛合金的重要中间原料，工业上普遍由Kroll法生产。Kroll法生产海绵钛是在TiCl₄-Mg-MgCl₂-TiCl₃-TiCl₂体系中进行的复杂多相反应。是半连续工艺，属于大批结晶过程。钛晶粒的大小与成核速率和长大速率直接有关。若成核速率大，长大速率就小，晶粒就来不及长大就形成新核，则晶粒细小。所以造成同等重量下钛颗粒的体积大小不一致，会导致包装后每桶海绵钛体积不一致，桶内海绵钛颗粒之间有大大小小的空隙，造成海绵钛的松装密度不均匀，不稳定。

海绵钛颗粒松装密封与粒度分布和均匀性有直接的关系，需确保混料的均匀性。鉴于此，我们提出了一种解决海绵钛松装密度的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决海绵钛松装密度的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明的目的在于，提供了一种解决海绵钛松装密度的方法，包括如下步骤：

S1、经蒸馏结束后的海绵钛钛坨，经过剪切机进行剪切，再经过一级粗破碎、四级对辊破碎，对辊破碎机通过调节上下辊的间距，以得到不同粒度大小的海绵钛成品；

S2、剪切机出料粒度小于300mm；

S3、剪切后的海绵钛块进入粗破碎，粗破碎机出料口安装有150mm的圆孔筛，筛上物返回粗破碎继续破碎，筛下的进入一级对辊破碎；

S4、粗破后海绵钛进入一级对辊破碎，一级对辊破碎机出料口安装有80mm的圆孔筛，筛上物返回一级继续破碎，筛下的进入二级对辊破碎；

S5、一级对辊破碎后海绵钛进入二级对辊破碎，二级对辊破碎机出料口安装有45mm的圆孔筛，筛上物返回二级继续破碎，筛下的进入三级对辊破碎；

S6、二级对辊破碎后海绵钛进入三级对辊破碎，三级对辊破碎机出料口安装有20mm的圆孔筛，筛上物返回三级继续破碎，筛下的进入四级对辊破碎；

S7、三级对辊破碎后海绵钛进入四级对辊破碎，四级对辊破碎机出料口顺次分别安装12、10、7、5、3mm的圆孔筛，进行多级过筛，12mm圆孔筛的筛上物返回四级继续破碎，筛下的根据不同粒度大小分装入桶；

S8、经过破碎的海绵钛粒度均匀，形状规范，无棱角；

S9、不同粒度的海绵钛通过配比混料进入包装，保证每桶海绵钛的松装密度在1.4-1.5g/cm³。

作为本技术方案的进一步改进，所述步骤S7中，多级过筛后得到的是≤12mm、≤10mm、≤7mm、≤5mm、≤3mm的海绵钛颗粒。