[发明专利]一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺

权利要求书

1.一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、对油膜轴承表面进行脱脂处理：将油膜轴承放入超声波清洗机中进行清洗；

(二)、对油膜轴承进行去应力处理；

(三)、对油膜轴承表面进行喷砂处理：用二氧化硅对油膜轴承表面进行喷砂处理；

(四)、对油膜轴承进行清洗：将油膜轴承放入超声波清洗机中重复清洗两次；

(五)、对油膜轴承进行钢背发蓝处理；

(六)、对油膜轴承工作面进行喷涂：通过喷涂机器人对油膜轴承工作面喷涂有机涂料，形成有机涂层；

(七)、有机涂层固化处理：通过紫外灯对有机涂层进行照射固化；

步骤(六)中，有机涂料的材料组分为：二硫化钼20-25份，醚酐型聚酰亚胺15-20份，缩水甘油苯基醚10-15份，碳化硅5-10份，硫化镍5-10份，石墨10-15份；

步骤(六)中，有机涂料的获取工艺为：

(1)、将醚酐型聚酰亚胺倒入缩水甘油苯基醚中制得混合液；

(2)、在混合液中依次加入碳化硅、硫化镍和石墨，搅拌至完全溶解；

(3)、加入二硫化钼制得有机涂料。

2.根据权利要求1所述的一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于：步骤(二)中，对油膜轴承进行去应力处理的方法步骤为：

(Ⅰ)、对油膜轴承进行液氮超低温处理：-110℃，处理时间30-60分钟；

(Ⅱ)、自然冷却后，进行退火处理：炉温≤100℃时加炉，将油膜轴承以45-55℃/H的升温速度加热到200℃，在温度达到200℃时保温4-5小时；

(Ⅲ)、以≤30℃/H冷却，冷却至100℃出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于：步骤(四)中，每次清洗3-5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于：步骤(五)中，对油膜轴承进行钢背发蓝处理的方法为：将油膜轴承放入亚硝酸钠和氢氧化钠的混合液中进行化学处理，使油膜轴承表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁薄层。

5.根据权利要求1所述的一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于：步骤(六)中，采用低流量0.5～0.7kg/cm²压力进行喷涂。

6.根据权利要求1所述的一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于：步骤(六)中，有机涂层的厚度为10±2μm。

7.根据权利要求1所述的一种高速轧机油膜轴承的表面处理工艺，其特征在于：步骤(七)中，紫外灯照射时间为40-50秒。