[发明专利]一种电动螺丝刀输出轴结构及其生产工艺

权利要求书

1.一种电动螺丝刀输出轴结构，包括中心轴(1)，其特征在于：所述中心轴(1)的外表面套设有打击块(2)，所述打击块(2)的上表面设置有输出轴(3)，所述打击块(2)的上表面固定连接有两个凸起(4)，所述打击块(2)与中心轴(1)之间设置有第一弹簧(5)，所述输出轴(3)底端外表面套设有圆环(6)，所述圆环(6)的外表面固定连接有两个横脚(7)，所述圆环(6)与输出轴(3)之间设置有第二弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀输出轴结构，其特征在于：所述中心轴(1)的底端固定连接有安装环(101)，所述打击块(2)的下表面开设有环形槽(102)，所述第一弹簧(5)位于安装环(101)和环形槽(102)之间，所述环形槽(102)的内顶壁设置有垫片(103)和钢珠(104)。

3.根据权利要求2所述的一种电动螺丝刀输出轴结构，其特征在于：所述打击块(2)的上下两侧之间开设有通孔(201)，所述中心轴(1)和输出轴(3)均与通孔(201)同轴心设置，所述横脚(7)与凸起(4)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种电动螺丝刀输出轴结构，其特征在于：所述输出轴(3)底端固定连接有第一固定环(301)，所述输出轴(3)的外表面安装有第二固定环(302)，所述第二弹簧(8)位于圆环(6)和第二固定环(302)之间。

5.根据权利要求4所述的一种电动螺丝刀输出轴结构，其特征在于：所述圆环(6)内壁的左右两侧均固定连接有滑块(303)，所述输出轴(3)的外表面开设有与滑块(303)相对应的滑槽(304)，所述第二固定环(302)的左右两侧均开设有安装孔(305)，所述输出轴(3)外表面的左右两侧均开设有螺纹孔(306)，所述安装孔(305)内设置有紧固螺钉(307)，所述紧固螺钉(307)与螺纹孔(306)螺纹连接。

6.一种电动螺丝刀输出轴结构的生产工艺，包括权利要求1-5任一项所述一种电动螺丝刀输出轴结构，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、锻打胚料：选择合适的铬锰钢，根据零件毛坯重量计算下料尺寸，根据下料尺寸在切割机上将圆棒料按照使用的外形尺寸进行下料切成短棒料，将下好的短棒料进行探伤检验，然后将材料加热到800-1250℃，接着放入锤式压力机上锻打成胚料，使胚料的表面预留有加工余量。

步骤二、CNC一次：将锻打的胚料放入两个有对应角度凹槽的工装内，两端顶紧胚料后，在工件上车销出定位凹槽。

步骤三、CNC二次：将车削好定位凹槽的胚料装入专用夹具上，一端顶住定位凹槽，设置合理的切削参数，然后用车床加工外圆及倒角。

步骤四、外圆磨一次：将粗加工的胚料固定在专用夹具上，调整磨床的顶针向着定位凹槽移动，直至顶紧定位凹槽进行粗磨加工。

步骤五、加工中心一次：更换车床刀具将零件卡入数控加工中心的夹口，利用数控机床进行打孔和开槽。

步骤六、加工中心二次：将打孔和开槽的零件利用专用夹具固定在数控加工中心上，利用数控加工中心精铣零件的外圆、端面、凸台和环槽。

步骤七、去毛刺：将精铣过的零件固定在去毛刺机中夹紧，然后进行去毛刺加工。

步骤八、热处理：将去毛刺的零件放入热处理箱内，采用等温正火工艺进行淬火。

步骤九、震动研磨一次：将加工成形的多个零件放入研磨机中，其中研磨机中加有研磨石，研磨10h-20h后筛选出合格的零件。

步骤十、外圆磨二次：将合格的零件进行固定，查验磨床运行平稳，且砂轮主轴径向跳动≤2μm、轴向窜动≤2μm，外圆切入磨削时砂轮主轴静刚度≤1μm/10kg，然后通过砂轮对零件的外圆进行研磨。

步骤十一、外圆磨三次：依据磨削需要对砂轮进行二次修整，确保砂轮不平衡精度等级G≤0.2mm/秒，依据磨削需要确定砂轮磨削量，对工件进行外圆进行精磨。

步骤十二、CNC精车一次：将磨削的零件一端装入精车夹具上夹紧，然后精车外圆、端面、凸台和环槽，再将已精车的一端定位，精车另一端外圆、端面、凸台和环槽。

步骤十三、清洗：将工件送入清洗机中清洗干净，去除表面的油污和杂质，将清洗干净的零件取出进行干燥，干燥时间为45min，干燥温度为40-50℃。

步骤十四、过防锈油：将零件表面进行浸油处理，防止其因为外部环境造成锈蚀，最后进行包装即可。