[发明专利]一种垂磨钢轨铝热焊接头焊后轨顶面打磨方法

权利要求书

1.一种垂磨钢轨铝热焊接头焊后轨顶面打磨方法；其中待焊接的两根钢轨，垂磨程度相对轻的或新轨为轨1，垂磨程度相对严重的为轨2，铝热焊接前轨1和轨2采用轨底对齐方式对正；所述焊后打磨方法包括如下步骤：

I.焊后接头起拱量测量

将1m缺口平直尺置于钢轨踏面，0刻度线与焊缝中心对齐，采用塞尺或间隙尺测量轨1一侧起拱量a，单位为mm/m；

II.确定轨1的打磨长度及深度

如果0＜a≤0.4mm/m，采用公式(1)-1计算轨1的打磨深度H，采用公式(1)-2计算轨1的打磨长度L：

H＝h₀                              (1)-1，

如果a＞0.4mm/m，采用公式(2)-1计算轨1的打磨深度H，采用公式(2)-2计算轨1的打磨长度L：

H＝h₀+Q(a-0.4)                          (2)-1，

上述公式(1)-1、(1)-2、(2)-1和(2)-2中，

h₀为焊接前轨1和轨2轨头处的高度差，单位mm，

Q为常量，Q＝1m，

a_f为设定的轨1打磨完成后接头及近端的目标平直度，单位mm/m，且0.1≤a_f≤0.4mm/m，

t为轨1的远端钢轨坡度，且t＝0.4mm/m；

所述公式(1)-2和(2)-2中，为轨1的近端打磨长度L_近，或为轨1的远端打磨长度L_远；

III.打磨接头及轨1近端钢轨

首先根据计算得到的打磨深度H和近端打磨长度L_近分别在近端打磨终点做标记，然后使用打磨机打磨焊缝中心及轨1的近端钢轨至近端打磨终点；

IV.打磨轨1远端钢轨

首先根据计算得到的远端打磨长度L_远在远端打磨终点做标记，然后使用打磨机从近端打磨终点向轨1远端打磨至远端打磨终点；

V.确定轨1打磨效果

打磨过程中及打磨后不断采用1m平直尺或SRC电子平直尺测量焊缝及轨1平直度，直到满足标准要求的平直度为止；

VI.打磨轨2

轨2采用常规打磨方法，至满足标准要求的平直度为止。

2.根据权利要求1所述的打磨方法，其特征在于，所述步骤III和IV中，采用仿形打磨机或周面打磨机进行打磨。

3.根据权利要求1或2所述的打磨方法，其特征在于，所述步骤V和VI中，所述标准为TB/T 1632.1-2014《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的打磨方法，其特征在于，所述步骤II，当h₀＝0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm或6mm，且0.1mm/m≤a≤0.9mm/m时,根据下述的表确定轨1的打磨长度和深度，否则按照所述公式(1)-1和(1)-2，或者所述公式(2)-1和(2)-2计算轨1的打磨长度和深度：