[发明专利]一种钢包氩气口堵塞的无铝镇静钢精炼处理方法

权利要求书

1.一种钢包氩气口堵塞的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，当钢包底吹氩气处于每小时15-35立方米的弱吹状态时，无铝镇静钢精炼处理方法包括以下步骤：钢水进站后，根椐氩站样碳含量进行钢水增碳；选用小档位电位送电，送电平稳后，在钢水中加入石灰和萤石控制碱度，然后加入碳化硅和/或铝钙碳，换大档位送电，再加入铝粒直至炉渣变为白色；最后在弱吹状态下喂入钙线。

2.根据权利要求1所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，所述小档位送电挡为11-8档，所述大档位送电挡为4-2档。

3.根据权利要求1所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，在钢水中加入碳粉使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的下限减0.01％-0.02％；

优选地，碳粉无法融入钢水进行增碳时，改用泡电极的方法进行增碳，包括：停止送电，将三相电极底部手动升降的方式对齐，然后再一起插进钢水中10-15厘米，不含渣厚；

优选地，以120-125吨钢水计，在弱吹氩气下，电极给钢水增碳的速度为每分钟增碳0.008％-0.01％。

4.根据权利要求1所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，所述石灰与所述萤石的配加质量比为400-500：150-200；

优选地，以120吨钢计，每分钟投加量不超过100公斤；

优选地，投加时间间隔为50-55s；

更优选地，在钢水中加入石灰与萤石后，控制钢水的碱度在2.8-4之间。

5.根据权利要求1所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，所述碳化硅和/或铝钙碳的投加量为50-80公斤/120吨钢；

优选地，现场手投速度为20-30秒投加10-20公斤。

6.根据权利要求1所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，所述铝粒的加入量为4-8公斤/120吨钢；

优选地，所述铝粒往渣面上的投加速度为20-30秒/次。

7.根据权利要求1所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，还包括：炉渣变成白色后，若钢水中的硫含量超出钢种成分要求的硫含量时，需对钢水进行脱硫处理。

8.根据权利要求7所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，对钢水进行脱硫处理包括以下步骤：炉渣变成白色后，换小档位电位送电，同时补加石灰和萤石直到炉渣变为白色玻璃渣，在送电条件下，钢水温度大于1545℃时，根据氩站样硫含量计算送电时间，直至将硫脱至合格范围内。

9.根据权利要求8所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，所述石灰与所述萤石的补加质量比为100-125：38-50；

优选地，所述石灰加入量的计算方法为：(氩站硫含量-目标硫含量)*1000/0.025％；

优选地，送电时间的计算方法为：(氩站硫含量-目标硫含量)/脱硫速度，其中，脱硫速度为每分钟0.0005％-0.0007％。

10.根据权利要求9所述的无铝镇静钢精炼处理方法，其特征在于，还包括：在完成钢水的成分及温度控制后，喂入钙线使钢水钙含量大于0.0012％，并在弱吹状态下保持5-8分钟，完成无铝镇静钢精炼_。