[发明专利]一种用于铜箔表面处理的气浮烘箱

说明书

一种用于铜箔表面处理的气浮烘箱，包括箱体，箱体内部分别设置有第一导热分流板和第二导热分流板，箱体侧壁上有第一侧出风口和第二侧出风口，箱体底壁上设置有第一下出风口和第二下出风口，两个侧出风口均通过输风管道分别与其对应的下出风口相连接；第一输风管道和第二输风管道安装于箱体两侧，能够起到循环作用，使得铜箔上下表面的风都可以进入管道；箱体内部分别设置有呈平行布置的第一导热分流板和第二导热分流板，能够使烘干的位置和热量更加均匀，确保了大幅宽、厚度薄的铜箔加热的均匀性、烘干温度以及风量的可调整性、气浮烘箱针对不同幅宽铜箔的适应性以及运行通过的稳定性，具有结构简单，成本低廉和提高烘干效率的特点。

技术领域

本发明涉及铜箔表面处理设备技术领域，特别涉及一种用于铜箔表面处理的气浮烘箱。

背景技术

现有气浮式烘箱主要包括：箱体、风机、导风板、出风口。风机固定于箱体上下两侧，箱体内部上下两侧固定两块导风板，导风板上均匀开设导风孔，上下导风孔错位而置。传统气浮式烘箱存在上下风量无法精确控制、铜箔抖动幅度明显、烘箱内部温度不均等问题。

中国专利CN216359859U公开了一种气浮式烘箱，包括机架、风箱、导风板、驱动管。机架上下侧安装有风箱，所述的机架内部上下侧装有导风板，导风板开有多个出风口，上下出风口错位而置。该专利通过遮挡热风口，改变热风方向使其向中部靠拢，而铜箔表处理需要的是幅宽方向均匀的热风。

中国专利CN212409335U公开了一种双面气浮式烘箱热风循环系统的节能装置，具体包含上下回风合并风管和回风分隔挡板，上烘箱回风管、下烘箱回风管，优点是降低能耗，提高干燥效率，但如何保证上下烘箱温度以及风量的均匀性是需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于铜箔表面处理的气浮烘箱，利用热循环与热传导技术，能够保证待处理铜箔上下两侧以及宽度方向的温度与风量分布均匀，并确保了大幅宽、厚度薄的铜箔加热的均匀性、烘干温度以及风量的可调整性、气浮烘箱针对不同幅宽铜箔的适应性以及运行通过的稳定性，具有节约成本，装置结构简单，对铜箔的烘干与气浮拖动效果良好的特点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于铜箔表面处理的气浮烘箱，包括箱体，箱体外表面设置有与箱体内部相通的风机，箱体内部分别设置有呈平行布置的第一导热分流板和第二导热分流板，箱体侧壁上设置有第一侧出风口和第二侧出风口，箱体底壁上设置有第一下出风口和第二下出风口，第一输风管道一端与第一侧出风口相连接，第一输风管道另一端与第一下出风口相连接，第二输风管道一端与第二侧出风口相连接，第二输风管道另一端与第二下出风口相连接。

所述第一导热分流板上设有第一导热分流板凹槽和第一导热分流板风口，第二导热分流板上设有第二导热分流板凹槽和第二导热分流板风口，第一导热分流板凹槽与第二导热分流板凹槽中均放置有加热管。

所述第一导热分流板和第二导热分流板的宽度均需大于铜箔幅宽400mm以上。

所述第一导热分流板凹槽或者第二导热分流板凹槽的数量N与铜箔幅宽L(mm)关系为：

其中，N为第一导热分流板凹槽或者第二导热分流板凹槽的数量；L(mm)为铜箔幅宽；d₁为两个凹槽之间的间距，d₁范围为100-140mm；N计算结果取整。

第一导热分流板风口与第二导热分流板风口列数相同，设为N₁＝N-1；单列风口数量其中，L₁为第一导热分流板或者第二导热分流板长度；d₂范围为50-70mm，为相邻第一导热分流板风口或者第二导热分流板风口的中心距，计算结果取整。

所述第一导热分流板风口和第二导热分流板风口的位置为错位设置。