[发明专利]一种圆筒框架形状零件的成型方法

说明书

本发明公开了一种圆筒框架形状零件的成型方法，首先从板料上冲裁得出一个圆形片料，然后将其拉伸成底面封闭上端外翻开口的长圆筒，再经过裁切、翻边、扩口等工艺，制成一个两端扩孔的等直径长圆筒；然后对长圆筒的筒壁进行两次冲裁，在长圆筒筒壁上形成4个等间距分布的侧壁；然后相隔180度，从2个方向，冲裁掉其中两个对称的侧壁；最后采用收腰和蹲高工艺，对长圆筒进行整形，使长圆筒筒壁上剩余的两个对称的侧壁向内凹至产品所需径向尺寸，并使长圆筒高度减小到产品所需高度尺寸。整个制作过程全部采用冲裁、冲压的加工工艺，相比传统的铸造、数控机床加工成型，成本更低。

技术领域

本发明属于金属加工成型技术领域，具体来说涉及一种圆筒框架形状零件的成型方法。

背景技术

如图13所示的圆筒框架形状零件，是汽车减震器中作为减震器塑胶件中作为框架的零件，其材料为JSH270C，料厚2.0mm，此产品难点在于内径和外径的平均直径公差在正负0.2mm范围内，在成品后续的制造中需要进行注胶处理，如果尺寸不合格会产生漏胶现象。目前现有技术是采用铸造成型以及采用数控机床进行切削加工，成本过高，本发明创新性的设计了一种基于冲裁、冲压工艺的圆筒框架形状零件的成型方法。

发明内容

本发明的目的在于解决现有加工方法成本高的技术问题，提供一种新的圆筒框架形状零件的成型方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种圆筒框架形状零件的成型方法，包括以下步骤：

步骤1，从板料上冲裁得出一个圆形片料；

步骤2，利用拉伸模具把圆形片料拉伸成底面封闭上端外翻开口的长圆筒；

步骤3，继续将步骤2得到的长圆筒进行拉伸，让其直径缩小，高度变高，高度要大于最终要成型的目标产品的高度，留出余量；

步骤4，对步骤3拉伸后得到的长圆筒进行冲压整形，使长圆筒上端外翻开口的R角缩小，并使R角外周形成一圈平面法兰盘，法兰盘与长圆筒的筒身垂直；

步骤5，在法兰盘上切除掉多余部分的法兰盘，法兰盘上的切面与法兰盘平面相垂直；

步骤6，把长圆筒上的剩余法兰盘和R角进行翻边处理，使其变成一个完全的等直径的长圆筒；

步骤7，把长圆筒的有底一面冲裁切除，得到一个两端开口的等直径的长圆筒；

步骤8，将步骤7得到的长圆筒的两端口进行扩口处理；

步骤9，对步骤8得到的扩口后的长圆筒的筒壁进行冲裁，在长圆筒筒壁上形成4个等间距分布的冲裁区域；

步骤10，旋转长圆筒一定角度，继续从4个方向冲裁长圆筒的筒壁，本步骤冲裁区域相比步骤9的4个冲裁区域是沿长圆筒的周向偏移一定距离，并保证有交叠，经过步骤10的冲裁后，使长圆筒筒壁上的4个冲裁区域相较步骤9进一步扩大；经过步骤10冲裁后的长圆筒筒壁上形成4个沿圆周等间距分布的侧壁；

步骤11，相隔180度，从2个方向，对步骤10得到的长圆筒的筒壁进行对称冲裁，冲裁掉其中两个对称的侧壁；

步骤12，最后采用收腰和蹲高工艺，对步骤11得到的长圆筒进行整形，使长圆筒筒壁上剩余的两个对称的侧壁向内凹至产品所需径向尺寸，并使长圆筒高度减小到产品所需高度尺寸。

在上述技术方案中，步骤6中，法兰盘和R角翻边后，法兰盘的顶部切面与筒身是垂直。

在上述技术方案中，步骤9中，沿长圆筒圆周相隔90度，从4个方向，对步骤8得到的扩口后的长圆筒的筒壁进行冲裁；冲裁时对称进行，以防止长圆筒筒壁径向发生变形。

本发明的优点和有益效果为：