[发明专利]一种超细旦再生纤维素纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，提供了一种超细旦再生纤维素纤维及其制备方法，该纤维的线密度为0.33‑0.55dtex，纤维的干断裂强度为2.00‑2.60cN/dtex，湿断裂强度为1.00‑1.40cN/dtex，为一种超细旦再生纤维素纤维，纤维比表面积大、抗弯刚度小、吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔细腻，品质优良，质地轻薄，面料更加高档。其制备包括以下步骤：1)共混纺丝溶液的制备；2)纺丝成型；3)精炼处理。共混纺丝溶液中添加有增塑剂、增稠剂，能够保证降低纤维素含量的情况下，体系高粘度及可纺性，选择制备的纤维品种纤度进一步降低，水溶性高分子物质(聚乙烯醇)脱除在CSsubgt;2/subgt;回收工序给纤槽中直接完成，减少精炼高分子物质脱除工序，简化生产流程。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种超细旦再生纤维素纤维及其制备方法。

背景技术

纤维的细旦化开发研究一直是纤维差别化品种研究方向之一，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表。细旦、超细旦再生纤维素纤维比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，更适用于高支纱、高档面料的加工，其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，其应用范围越来越广。

采用湿法纺丝制备细旦、超细旦纤维素纤维，总牵伸虽相对较大，但一般控制在180％以下，总牵伸偏大，易造成纤维干伸率降等，还可易造成大量断头丝，则总牵伸偏小，导致纤维干强偏低，且易产生粗纤、并丝，造成疵点降等。所以纺制某种纤维品种时，粘胶溶液种有效成分含量、喷头孔径的选择及牵伸工艺需进行严格计算。专利CN1418990A公开采用高甲纤含量(甲纤含量8.99-9.05％、氢氧化钠5.53 -5.6％)、高倍率牵伸(总牵伸350-370％)，生产纤度0.56-0.22分特的纤维，大倍率牵伸，势必造成单丝断裂，可纺性变差，专利中未提及力学强度指标。专利CN1632189A公开了纤度在0.90-1.40dtex高白强力细旦粘胶短纤维生产技术；CN104790053A公开了一种超细旦粘胶纤维的制作方法、CN108677273A公开了一种细旦强力丝的制备方法、CN102251301A公开了一种超细旦高强粘胶纤维生产工艺，都是通过改变喷丝头孔径，提高牵伸倍率，或借助高湿模量纤维生产工艺，生产细旦纤维，这些技术对原材料、设备及工艺控制提出更高要求，将大幅增加生产成本。CN105780184A通过静电纺丝技术，以羧甲基纤维素(CMC)为原料制备纤维。CN105133077A公开了一种细旦纤维素纤维及其制备方法，以功能性高分子材料与纤维素溶液共同成型纺制纤维，然后在后处理过程中将纤维中的功能性高分子材料去除，从而降低纤维的线密度，制得0.56-0.89dtex细旦纤维素纤维，但其细度最低只能为0.56dtex，且后续需要再次将功能性高分子材料单独去除。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的是提供一种超细旦再生纤维素纤维及其制备方法，能够降低纤维素组成，通过添加增塑剂、增粘剂，保证体系纺丝过程中牵伸可塑性，在给纤槽CS₂回收工序完成高分子物质与纤维素的分离，减少后处理对高分子物质的去除工序，其细度可达0.33-0.55dtex，纤维素纤维细度进一步提高，开发出了一种超细旦再生纤维素纤维。

本发明采用以下的技术方案：

一种超细旦再生纤维素纤维，纤维的线密度为0.33-0.55dtex，纤维的干断裂强度为2.00-2.60cN/dtex，湿断裂强度为1.00-1.40cN/dtex。

一种超细旦再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)共混纺丝溶液的制备：

以纤维素的浆粕为原料，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化制得纤维素黄酸酯；

加入水溶性高分子物质混合均匀，再添加增塑剂及增稠剂，用氢氧化钠溶液溶解、混合均匀，制得共混纺丝溶液；

(2)纺丝成型：