[发明专利]一种锰硅合金低渣比铝渣型冶炼工艺

权利要求书

1.一种锰硅合金低渣比铝渣型冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）配料：

包括锰矿配料和焦炭配料：

锰矿配料：控制入炉品位在34%以上、硅回收率在63%-65%，综合锰矿中Al₂O₃含量控制在6%-7.5%；

焦炭配料：按重量百分比计，粒度25-40mm的焦炭65%-80%，粒度10-30mm的焦炭20%-35%；

（2）电极调整：

电极位移控制在300-650mm，电极限位处于中下限位置，压放增加20-30mm/天；电极限位处于中上限位置，压放减少20-30mm/天，稳定电极做功，矿热炉内铁水温度由1520℃-1530℃提高至1540℃以上；

（3）冶炼控制：

档位采用2±1档进行控制，高电压操作，二次电压升高5-10V；

（4）渣型优化调整：

渣中跑锰含量控制在4.5%-6%、渣中SiO₂含量控制在28%-32%、炉渣碱度控制在0.55-0.65、渣中Al₂O₃含量控制在18%-22%；

当渣中跑锰含量大于6%时，增加焦炭或下插电极；

当渣中Al₂O₃含量大于18%、渣中SiO₂含量大于32%时，减少硅石用量；

当渣中Al₂O₃含量大于18%、渣中SiO₂含量在28%-32%时，减少焦炭用量；

（5）定期洗炉：

定期洗炉采取每10-15天进行一次洗炉，采用白云石、石灰石或氯化钙洗炉，每批物料增加40-50kg。

2.如权利要求1所述的锰硅合金低渣比铝渣型冶炼工艺，其特征在于：步骤（1）中所述锰矿配料包括以下重量百分比的原料：高品锰矿18%-22%、高铝加蓬锰矿20%-%份、南非半碳酸15%-18%、南非高铁13%-15%、富锰渣或青海锰矿10-15份、硅锰干渣10%-15%，除尘灰压球6%-8%和硅渣1%-2%。

3.如权利要求1或2所述的锰硅合金低渣比铝渣型冶炼工艺，其特征在于：步骤（1）中所述高品锰矿采用澳矿或巴西锰矿。