[发明专利]一种大高炉冷却状态下开炉快速引煤气的工艺方法

说明书

本发明公开了一种大高炉冷却状态下开炉快速引煤气的工艺方法，包括如下步骤：（1）高炉烘炉：按照耐材厂家建议烘炉曲线执行，烘炉期间对冷却壁实行闭水烘炉；（2）开炉料准备：采用木柴填充炉缸，严格控制高水炉料入炉，同时对装炉料焦比控制；（3）送冷风预热炉料：炉料结构装料结束后，点火前30小时送冷风，鼓入冷风进行预热，逐步提高顶温至50℃以上；（4）点火：顶温50℃以上，风温按照热风炉的能力尽可能高的水平进行点火；（5）引煤气：高炉加风后打开重力遮断阀，放散一段时间，合格后，即可将煤气并入公司煤气管网。本发明的优点在于能够实现提前6~8小时引煤气，达到减少煤气放散，节约能源控制污染，同时能加快开炉节奏。

技术领域

本发明涉及高炉开炉技术领域，特别涉及一种大高炉冷却状态下开炉快速引煤气的工艺方法。

背景技术

高炉开炉时，一方面煤气中CO及H₂含量很高，在存在O₂情况下，容易发生爆炸，存在极大安全隐患；另一方面高炉本体砌筑的耐材及开炉料中含有较多水分，如果煤气温度偏低，则煤气中的水分在布袋中析出，造成除尘灰糊死布袋，荒净煤气压差超标，导致布袋除尘设备损毁。

所以传统高炉开炉，引煤气需要满足三个条件：(1)顶温≥100℃；(2)顶压≥3kpa；(3)煤气爆发实验合格。

传统开炉为了满足引煤气的这三个条件，高炉需要低风压小风量运行8个小时以上；期间会造成大量高热值煤气放散，即造成能源浪费，又污染环境。

现在为了加快开炉进度，部分高炉在打压检漏并处理完问题焊缝后，进行烘炉，并借助烘炉完成后炉内在烘炉热态下装料，从而实现快速引煤气。但大多数高炉往往需要烘炉结束后在冷却状态下装料，并测量碰撞点等，从而无法实现热态装料进而达到开炉快速引煤气的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种大高炉冷却状态下开炉快速引煤气的工艺方法，能够实现提前6~8小时引煤气，减少了煤气放散，节约了能源控制了污染，同时节约了成本，更加简单便捷有效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大高炉冷却状态下开炉快速引煤气的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

高炉烘炉：按照耐材厂家建议烘炉曲线执行，烘炉期间对冷却壁实行闭水烘炉；

开炉料准备：采用木柴填充炉缸，严格控制高水炉料入炉，同时对装炉料焦比控制；

送冷风预热炉料：按照以上炉料结构装料结束后，点火前30小时，启动风机送冷风，通过鼓入冷风，对开炉料进行预热，逐步提高顶温至50℃以上；

点火：顶温50℃以上，风温按照热风炉的能力尽可能高的水平进行点火；

引煤气：高炉加风后打开重力遮断阀，将荒煤气引入两个布袋箱体经布袋箱体放散，放散一段时间后，做煤气爆发试验、煤气取样合格后，即可将煤气并入公司煤气管网。

优选的，所述（2）中装炉料的焦炭全部采用干熄焦，同时控制开炉焦炭水分＜1.0%，装炉料中负荷料中取消含结晶水的块矿，采用烧结矿与球团矿模式。

优选的，所述（2）中装炉料焦比控制具体为：开炉料全炉焦比按照3.3t/t，炉身下部采用空焦或净焦，炉身中下部轻负荷料焦比按照不低于1.0-1.1t/t控制，炉身中上部负荷料焦比按照0.75-0.80t/t控制，负荷料焦比按照0.65-0.70t/t控制。

优选的，所述（3）中冷风风量为900~1300m³，风压为15~20kpa，冷风温度为130℃。

优选的，所述（3）中具体步骤为：保持布袋除尘器箱体入口蝶阀、眼镜阀关闭，开启炉顶大放散，送冷风预热，根据加风情况，逐步开启重力除尘器放散阀，布袋入口荒煤气总管放散。

优选的，所述（4）中风温不低于500℃，10分钟内风口全亮。