[发明专利]一种叉车配重块铸造用表面修整工艺

权利要求书

1.一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：先使用吊机将消失模铸造法所铸造出的叉车配重块粗胚运输至冷却区；待叉车配重块冷却后，工作人员将冷却的叉车配重块表面的砂灰进行清扫，然后使用磨光机对叉车配重块表面的毛刺进行打磨；

S2：随后将打磨完成的叉车配重块通过吊机输送至原子灰刮涂机处，此时工作人员将叉车配重块放置在原子灰刮涂机的转板(13)上，通过启动原子灰搅拌器，原子灰搅拌器输送半液态原子灰经波纹管(22)喷射至叉车配重块表面，使得原子灰刮涂机将配重块表面的半液态原子灰刮涂均匀；

S3：在完成叉车配重块表面的原子灰刮涂后，工作人员使用吊机将转板(13)上的叉车配重块输送至速干区进行表面原子灰的加热烘干，叉车配重块表面原子灰烘干完成后进入水磨区进行水磨处理，当叉车配重块表面水磨光滑后，将叉车配重块表面烘干，再进行喷漆，得到所需的叉车配重块成品；

其中，S2中使用的原子灰刮涂机包括：

机体(1)，所述机体(1)的一侧开设有滑槽(11)；所述滑槽(11)内转动连接有螺杆(111)；所述机体(1)的侧壁固定安装有驱动电机(12)；所述驱动电机(12)的输出端与螺杆(111)固连；所述螺杆(111)表面螺旋传动连接有滑块(112)；所述滑块(112)滑动连接在滑槽(11)内；

刮板(2)，所述刮板(2)位于滑块(112)远离机体(1)的一侧；所述刮板(2)与滑块(112)之间通过伸缩杆(21)固连；所述滑块(112)上端安装有波纹管(22)；所述波纹管(22)的一端与原子灰搅拌器连通；另一端固定在刮板(2)与伸缩杆(21)连接的一端并朝向刮板(2)；

传动模块，所述刮板(2)远离机体(1)的一侧设有转板(13)；所述转板(13)与机体(1)转动连接；所述转板(13)与驱动电机(12)之间通过传动模块连接；所述传动模块用于带动转板(13)转动；

所述伸缩杆(21)包括固定杆(211)；所述固定杆(211)的一端与滑块(112)固连，另一端开设有凹槽(212)；所述凹槽(212)内滑动连接有推杆(213)；所述推杆(213)与凹槽(212)的槽底之间通过连接弹簧(214)固连；所述凹槽(212)的槽底固连有电磁铁(215)；

所述传动模块包括：

蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与机体(1)转动连接；所述转板(13)的下端固连有齿轮环(15)；所述蜗杆(14)位于转板(13)与螺杆(111)之间；所述蜗杆(14)与齿轮环(15)啮合传动；所述蜗杆(14)与机体(1)转动连接；

传动带(16)，所述蜗杆(14)靠近驱动电机(12)的一端开设有螺旋槽(141)；蜗杆(14)表面开设有环形槽(142)；所述环形槽(142)与螺旋槽(141)连通所述环形槽(142)内转动连接有转环(143)；所述传动带(16)缠绕在转环(143)与螺杆(111)表面。

2.根据权利要求1所述的一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，其特征在于：所述刮板(2)远离机体(1)的一端开设有柱形槽(23)；所述柱形槽(23)内转动连接有滚柱(231)；所述滚柱(231)表面镶嵌有压力传感器(232)；所述波纹管(22)靠近刮板(2)的一端固定安装有多个喷射管(221)；所述喷射管(221)内安装有电动阀门；

所述刮板(2)上端面和下端面均开设有通槽(24)；所述通槽(24)内转动连接有转杆(241)；两个所述转杆(241)表面缠绕有皮带(25)；所述皮带(25)远离转杆(241)的一面安装有刮片(26)；所述刮板(2)内部设有空腔(27)；所述空腔(27)内安装有两个垂直传动的锥齿轮(271)；所述其中一个锥齿轮(271)与位于上方的转杆(241)固连，另一个锥齿轮(271)与转柱固连。

3.根据权利要求2所述的一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，其特征在于：所述刮片(26)与皮带(25)之间通过扭簧转动连接；所述刮板(2)上端固连有挡板(242)。

4.根据权利要求3所述的一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，其特征在于：位于所述刮板(2)上方的转杆(241)表面固连有齿牙(243)；所述皮带(25)远离刮片(26)的一面开设有齿槽(251)。

5.根据权利要求4所述的一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，其特征在于：所述机体(1)远离驱动电机(12)的一端开设有清洁槽(17)；所述清洁槽(17)的内壁开设有气孔(171)；所述气孔(171)通过水管与外界的水源连接；所述清洁槽(17)下端开设有与外界连通的气道(172)。