[发明专利]一种多孔PDMS薄膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、将静电纺丝材料与静电纺丝材料溶剂混合并搅拌配制成质量分数为5～20％的静电纺丝材料溶液，然后去除模板溶液内部气泡，得到静电纺丝前驱体溶液，再将静电纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，得到纳米纤维膜；

步骤2、配制由PDMS预聚物、交联剂和有机溶剂组成的PDMS溶液，PDMS溶液中PDMS预聚物与交联剂质量比为15:1～5:1，PDMS预聚物与有机溶剂的质量比为1∶2～1：10；

步骤3、将配制的PDMS溶液浇筑于纳米纤维膜上，并在加热环境中交联固化得到复合材料；

步骤S4，将复合材料倒入静电纺丝材料溶剂中，采用搅拌方式将复合材料中的静电纺丝材料溶解，得到多孔PDMS材料，再将多孔PDMS材料洗净并烘干，得到成品。

2.根据权利要求1所述的多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：所述静电纺丝材料为PVA材料、PVB材料或PVC材料。

3.根据权利要求1所述的多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：所述静电纺丝溶剂为水或者乙醇。

4.根据权利要求1～3任一项所述的多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述静电纺丝是以注射器抽取静电纺丝前驱体溶液，并将注射器针头与静高压的正极相连，接收基底与负极相连；然后调节电纺电压与注射器推注速度，直至注射器前端有稳定的泰勒锥形成，从而合成得到纳米纤维膜。

5.根据权利要求1所述的多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：所述电纺电压为6～16kV，注射器推注速度为0.06～0.08mm/min，接收基底为铝箔或离型纸。

6.根据权利要求1所述的多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述有机溶剂为乙酸乙酯或正己烷。

7.根据权利要求1所述的多孔PDMS薄膜的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述加热环境的温度为60～80℃，交联固化的时间为3～6小时。

8.一种多孔PDMS薄膜，其特征在于：其采用如权利要求1～7任一项所述多孔PDMS薄膜的制备方法制备得到。

9.一种多孔PDMS薄膜的应用，其特征在于：将如权利要求8所述多孔PDMS薄膜应用于摩擦纳米发电机中。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：将所述多孔PDMS薄膜贴附于摩擦纳米发电机的透气电极上；所述透气电极的材料为导电纤维材料。