[发明专利]电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法在审
申请号: | 202310371737.3 | 申请日: | 2023-04-10 |
公开(公告)号: | CN116315425A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 柯卓;高瑛;赵嘉 | 申请(专利权)人: | 安徽利科新材料科技有限公司 |
主分类号: | H01M50/403 | 分类号: | H01M50/403;H01M50/457;H01M50/446;H01M50/434;H01M50/443;H01M50/423;H01M50/489 |
代理公司: | 苏州科权知识产权代理事务所(普通合伙) 32561 | 代理人: | 卢平 |
地址: | 230031 安徽省合肥市高新*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解液 浸润 水性 隔膜 制备 方法 | ||
1.电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:向搅拌罐中依次加入去离子水、分散剂、陶瓷颗粒、改性生物基聚酰胺颗粒、增稠剂高速分散一段时间形成混合液一;
S2:再向混合液一中加入粘结剂、润湿剂中速分散一段时间得到混合液二;
S3:向混合液二中加入消泡剂缓慢分散一段时间得到高浸润水性涂覆浆料;
S4:将所得的高浸润水性涂覆浆料涂覆于基膜的两侧,涂覆后再进行定性烘干得到电解液高浸润性的水性涂覆隔膜。
2.如权利要求1所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐酯、聚丙烯酸酯、酸性共聚物的烷基铵盐的一种或多种,在步骤S1中,所述分散剂的添加量为浆料总重的0.5%-2%,在步骤S1中,所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃姆石、氧化硅、氧化镁、氧化锆的一种或多种。
3.如权利要求2所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述陶瓷颗粒的粒径为100nm-800nm,在步骤S1中,所述陶瓷的添加量为浆料总重的25%-50%,在步骤S1中,所述生物基聚酰胺添加量为浆料总量的1%-20%。
4.如权利要求3所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述增稠剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚氨酯、丙烯酸酯、聚丙烯酸钠的一种或多种,在步骤S1中,所述增稠剂添加量为浆料总重的0.5%-5%。
5.如权利要求4所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述高速分散的转速为1500r-2000r,在步骤S1中,所述分散时间为30分钟-3小时。
6.如权利要求5所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述粘结剂为水性聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸的一种或多种,在步骤S2中,所述粘结剂的添加量为浆料总量的1%-8%,在步骤S2中,所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷、改性琥珀酸、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一种或多种。
7.如权利要求6所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述润湿剂添加量为总重的0.5%-2%,在步骤S2中,所述中速分散的转速为1000r-1400r,在步骤S2中,所述分散时间为30分钟-2小时。
8.如权利要求7所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述消泡剂为的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅氧烷、聚亚烷基醚、脂肪衍生物、非离子水性有机硅、聚烯烃溶液的一种或多种,在步骤S3中,所述消泡剂用量为总量的0.5%-2%。
9.如权利要求8所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述低速分散的速度为200r-900r,在步骤S3中,所述分散时间为15分钟-1小时。
10.如权利要求9所述的电解液高浸润性的水性涂覆隔膜制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述涂覆于基膜两侧的涂层厚度为1um-4um,在步骤S4中,所述烘干温度为50℃-100℃。
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