[发明专利]一种大容量煎药砂锅及其制作工艺

说明书

一种大容量煎药砂锅，其特征在于包括锅体、锅盖、卡箍、出料管、出料控制阀，所述锅体的上端进料口处连接锅盖，所述锅体上位于底端一侧处设置出料口，所述锅体的出料口处通过卡箍连接出料管，所述出料管上设置安装出料控制阀，本发明原材料中只用了高岭土和一定量的白土、黏土进行混合制泥，不需要外加化学成分增加泥料的黏结度，通过制作过程中的揉泥和物理锤击实现满足大容量砂锅的坯体制作要求；锅体的体积容量等于或者大于10L以上，因此出料口设置位置设置在锅体的底端，便于煎药使用过程中对于锅体中的物料进行出料；本发明不仅保证煎药使用的密封性，还实现煎药过程中具有透气性；相较传统煎药用锅其使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及煎药用设备领域，尤其涉及一种大容量煎药砂锅及其制作工艺。

背景技术

砂锅的主要成分是硅酸盐，受热均匀，煎药时锅内的水分不容易被蒸发，能很好地使药物中的有效成分溶解，砂锅的传热性能好，且同时具有优良的保温性，砂锅化学性质稳定，能使煎出的药液保持原有的成分和功效，因此煎中药的器皿最好选用砂锅，不建议选择铁锅或者铝锅，以免药物与金属产生化学反应，破坏药效。

但是目前煎药用砂锅的制作过程无法实现大容量制作，煎药砂锅的尺寸基本上都是2-5L，生产中药企业用锅会大一些，在7-8L，没有大容量砂锅，因为在制作工艺过程在，大容量砂锅内部容腔大，胚体所用原料中若是不加入一些化学成分，胚体黏度不够不易成型，或是成型后在晾制过程中坍塌损坏，针对这个问题亟需一种可以制作大容量煎药砂锅的工艺方法。

发明内容

根据以上存在的技术问题，本发明提供一种大容量煎药砂锅，其特征在于包括锅体、锅盖、卡箍、出料管、出料控制阀，

所述锅体的上端进料口处连接锅盖，所述锅体上位于底端一侧处设置出料口，所述锅体的出料口处通过卡箍连接出料管，所述出料管上设置安装出料控制阀，

具体的，所述锅体为10L以上大容量结构。

本发明还公开了一种大容量煎药砂锅的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备制备坯体的原料，原料为高岭土、一定量黏土、一定量白土，将坯体的原料先通过粉粹机粉碎，调整到需要粒径然后进行粉碎：

S2、粉碎后的原料需要进行过筛，达到原料所需细度；

S3、过筛后的原料混合，加入一定温度的水进行搅拌制泥，揉成泥团，揉泥过程中可以将泥料中的气泡进行排空，避免烧制变形；

S4、对揉成团的泥料进行物理锤击，通过物理摩擦使泥料中产生更多的小颗粒，尽多排挤处颗粒之间的空气提高颗粒之间黏结度，到制作大容量所需黏度；

S5、对泥团进行塑型，可以通过模具成型或者手工进行塑型；

S6、定型阶段要在阴暗并且不透风的环境下完成阴干；

S7、将阴干定型后的坯体放入窑中，在1100～1200℃的条件下进行烧制，烧制后进行自然冷却；

S8、素烧后的坯体在窑中进行烟熏上色，使得坯体外表具有金属光泽的颜色，并且非常光亮；

S9、最后进行上釉，采用洒釉的方式对坯体进行上釉，上釉后进行烧结。本发明的有益效果：

1、本发明原材料中只用了高岭土和一定量的白土、黏土进行混合，粉碎混合过筛后，加入一定温度的水来混合搅拌制泥，制作过程中的揉泥和物理锤击可以大大提高泥料的黏结度，实现满足大容量砂锅的坯体制作要求，不需要外添外加任何化学成分来增加泥料的黏结度即可实现；

2、本发明中锅体的体积容量等于或者大于10L以上，因此出料口设置位置设置在锅体的底端，便于煎药使用过程中对于锅体中的物料进行出料；