[发明专利]一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机

说明书

本发明涉及聚丙烯电容膜生产技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，挡块弧板与活塞块内腔的内壁之间横向弹性压合有弹簧，转杆的下端固定套接有转轮，转轮的圆弧外壁设置有与挡块弧板平滑贴合的凸起，有益效果为：通过设置滑动安装的挤出罐与多组热熔罐的配合，从而降低了热熔时间对生产效率的影响，提高了生产效率，同时利用螺杆的螺纹转动使得挤压罐内压减小，保证挤压压力，利用螺旋叶片的转动实现螺旋挤压出料，在挤压出料前，通过转杆的转动，使得转轮持续间隔挤压挡块弧板，从而牵引延伸内管在挤压罐中震动，达到震动排出热熔原料内部气体的目的，进而提高了原料的质量和加工生产的安全性。

技术领域

本发明涉及聚丙烯电容膜生产技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机。

背景技术

聚丙烯电容膜在生产过程中，需要先将颗粒状的聚丙烯进行热熔，并通过压力挤出机挤出初始模型，再通过冷压、延展等加工工艺制备成型。

现有技术中的挤出机大多采用压力型挤出机，即为传统的压力机与挤出机的配合使用，通过压力机提供挤出压力，使得热熔状态下的聚丙烯高压挤出。

然而在实际生产过程中，聚丙烯的热熔需要较长的时间，而现有的挤出机中自带热熔装置，因此压力挤出机的工作效率受到热熔时间的限制，且现有的压力挤出机只能实现挤出，而无法实现对热熔原料的排气，从而导致在挤压过程中原料中释放的气体聚集在挤压罐中，从而影响挤出成型的质量，同时增大了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，包括：

调节架，所述调节架的上端设置有上导轨，调节架的内腔中设置有线性分布的多组热熔罐，所述热熔罐的出料端口位于上端，热熔罐的下端设置有挤料液压缸，上导轨的一侧横向设置有横向驱动杆；

挤出罐，所述挤出罐的外侧设置有与横向驱动杆连接的外环，挤出罐的下端设置有正对热熔罐的密封连接阀，挤出罐的内腔中设置有内衬保温层，挤出罐的圆弧外壁上端设置有出料口，出料口的外侧端口密封外接出料箱，挤出罐的上端端口设置有螺钉紧固的圆环状的端盖；

挤出组件，所述挤出组件包括转台、螺旋叶片、延伸内管和活塞块，所述转台转动夹持在内衬保温层与端盖之间，转台的中间设置有竖直向下延伸的延伸内管，转台的上端外接驱动组件，所述延伸内管与内衬保温层之间留有圆环状的内腔，延伸内管的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的长度大于延伸内管，所述活塞块滑动安装在延伸内管中，活塞块的上端设置有转杆，转杆的上端外壁设置有螺杆，螺杆转动套接在转杆的圆弧外壁；

震动排气组件，所述震动排气组件包括转轮、凸起、挡块弧板、弹簧和限位盖，所述活塞块的上端设置有内腔，所述挡块弧板与活塞块内腔的内壁之间横向弹性压合有弹簧，转杆的下端固定套接有转轮，转轮的圆弧外壁设置有与挡块弧板平滑贴合的凸起，活塞块内腔的上端设置有限位盖，限位盖螺钉紧固安装，限位盖覆盖在内腔的上端。

优选的，所述热熔罐的上端出料端口与密封连接阀配合连接，热熔罐的一侧设置有进料漏斗，密封连接阀的上端连通挤出罐的内腔。

优选的，所述延伸内管的上端贯穿转台，转台的上端端口设置有螺钉紧固安装的螺板，螺杆的上端竖直贯穿螺板，螺板上设置有螺孔，螺杆与螺孔之间螺纹转动连接。

优选的，螺杆的中间贯穿转动插接有转杆，转杆的上端设置有延伸至螺杆上端的转柄，转柄的外径大于螺杆的外径。

优选的，所述转台的下端设置有转环，所述内衬保温层的上端面抵在转台的下端，内衬保温层的上端面设置有圆环状的转槽，所述转环的下端对应转动安装在转槽上，转台与挤出罐上端端盖之间通过轴承转动连接。