[发明专利]闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统

说明书

本发明公开了一种闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统及方法，系统包括控制器、增泄压系统、储液箱系统，储液箱系统通过增泄压系统与冷液系统中各个冷液机组分别双向连通，控制器控制三者之间通断；本发明方法中控制器获取冷液机组内水路压力数据，基于水路压力数据控制增泄压过程。1、本发明可以解决闭式冷液系统多机组并机时串液漏液的技术难点，适用范围广，可广泛应用于闭式冷液系统。

技术领域

本发明涉及冷液系统控制领域，具体是一种闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统。

背景技术

一般闭式冷液系统多机组并机时，各机组的供液口并联输入，回液口并联输入，在系统工作时，由于各机组内部的管路差异等原因，其内部压力不可能保持一致，必将有机组会先触发泄压工作，如果一直由该机组泄压，最终会导致其内部的储液箱液满并溢出，造成系统漏液。

发明内容

本发明提供了一种闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统。，以解决现有技术闭式冷液系统多机组并机时漏液的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统，包括控制器、增泄压系统、储液箱系统，所述储液箱系统内部存储有冷却液，储液箱系统通过增泄压系统与冷液系统中各个冷液机组分别双向连通，所述控制器控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。

进一步的，还包括设于储液箱系统的液位计，液位计采集储液箱系统内液位数据，液位计与控制器电连接，由液位计将采集的液位数据传输至控制器。

进一步的，还包括设于冷液系统的压力传感器，压力传感器采集冷液系统的水路压力，压力传感器与控制器电连接，由压力传感器将采集的水路压力数据传输至控制器。

进一步的，所述储液箱系统的供液口通过管路与增泄压系统的进液口连接，储液箱系统的回液口通过管路与增泄压系统的出液口连接，增泄压系统还有一路进液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的供液口连接，增泄压系统还有一路出液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的回液口连接，由此形成双向连通；每个管路上分别安装有电磁阀，所述控制器与各个电磁阀控制电连接，由控制器通过电磁阀控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。

一种上述闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统的控制方法，过程为：控制器获取冷液系统的水路压力，并将水路压力与预设的泄压触发值进行比较，当冷液系统水路压力高于泄压触发值时，控制器控制增泄压系统将冷液系统内的冷却液释放到储液箱系统中，并采集冷液系统实时水路压力后与预设的泄压停止值进行比较，当实时水路压力低于预设的泄压停止值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作；

当冷液系统水路压力低于预设的增压触发值时，控制器控制增泄压系统将储液箱系统内的冷却液输入到冷液系统中，并采集冷液系统实时水路压力后与预设的增压停止值进行比较，当实时水路压力高于预设的增压停止值时，控制器控制增泄压系统停止增压工作。

进一步的，控制器获取储液箱系统的液位数据，当储液箱系统液位高于预设的高液位报警值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作，同时控制器将泄压触发值增加一定数值变成新的泄压触发值，重新判断冷液系统水路压力是否高于新的泄压触发值，如果高于新的触发值，则控制器控制增泄压系统进行泄压工作，直至冷液系统水路压力低于新的泄压触发值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作；

当储液箱系统液位高于高液位报警值时，控制器将增压触发值增加一定数值变成新的增压触发值，将增压停止值增加一定数值变成新的增压停止值，控制系统按照新的增压触发值与增压停止值进行判断，控制增泄压系统进行增压工作。

本发明在闭式冷液系统多机组并机时，可防止冷液系统发生串液漏液，有效增加了系统的可靠性。增泄压系统可采用水泵，能够完成补排液工作，降低产品成本，增加系统可靠性。

本发明的有益效果：