[发明专利]一种气瓶不圆度的测量方法及装置

说明书

本发明涉及工业气瓶检验检测技术领域，具体涉及一种气瓶不圆度的测量方法及装置，装置包括依次放置在工作台面上的摄像机、背景板、旋转底座和平行光源灯，所述旋转底座上放置被测气瓶，被测气瓶通过旋转底座可转动置于工作台面上，所述摄像机连接有用于接收处理图像的计算机。同时本发明提出的利用上述装置进行不圆度测量的方法为：通过获取气瓶多个旋转角度下的投影轮廓图像、在轮廓图像上获取气瓶的多个位置的直径，来计算得到气瓶的不圆度情况，本发明可以代替传统人工测量的方式来测量不圆度，且测量装置结构简单，操作方便，节约了人力物力，极大的提高了检验效率。

技术领域

本发明涉及工业气瓶检验检测技术领域，具体涉及一种气瓶不圆度的测量方法及装置。

背景技术

气瓶不圆度是指气瓶横截面上最大与最小直径的差值，在气瓶生产标准中对气瓶的不圆度有具体的要求，超过规定范围的气瓶被视为不合格品。而在实际的生产中，传统的人工测量方式检测时间较长，检测效率比较低，检测成本较大，且人工检测误差较高，无法保证检验的高准确度，因此需要一种能够提高气瓶不圆度检测效率和准确度的方法及装置。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种气瓶不圆度的测量装置，包括依次放置在工作台面上的摄像机、背景板、旋转底座和平行光源灯，所述旋转底座上放置被测气瓶，被测气瓶通过旋转底座可转动置于工作台面上；

所述摄像机连接有用于接收处理图像的计算机。

优选的，所述旋转底座包括依次连接的匹配底座、连接支架、旋转底盘和固定底盘，固定底盘与工作台面固定连接，旋转底盘相对固定底盘可转动，匹配底座与连接支架顶端可拆卸连接，连接支架底端与旋转底盘固定连接；

所述被测气瓶底部形状与匹配底座的轮廓相匹配对应，被测气瓶放置在匹配底座上且与匹配底座契合匹配，匹配底座根据不同直径的气瓶设置有多种型号。

一种气瓶不圆度的测量方法，包括以下步骤：

S1：将摄像机、背景板、旋转底座和平行光源灯依次放置在工作台面上，并将被测气瓶放置到旋转底座上；

S2：打开摄像机，并开启平行光源灯，平行光源灯射出平行光线照射被测气瓶，在背景板上1:1等比例投映出被测气瓶的轮廓，摄像机拍摄获取映有轮廓的背景板的图像，并将图像传至计算机中；

S3：旋转被测气瓶，拍摄获取不同旋转角度下的被测气瓶轮廓，被测气瓶共转动180度即可；

S4：在轮廓上设定上横截面、中横截面和下横截面，分别获取上横截面、中横截面和下横截面处的气瓶直径尺寸；

S5：分别获取不同旋转角度下轮廓的上横截面、中横截面和下横截面处的气瓶直径尺寸，并将所有上横截面处的直径设定为集合A，所有中横截面处的直径设定为集合B，所有下横截面处的直径设定为集合C，求取集合A的平均值获得上横截面处的公称直径D，同时分别选取集合A中的最大值和最小值，获得上横截面处的最大直径Dmax和最小直径Dmin，利用不圆度计算公式计算得到气瓶上横截面处的不圆度，同理，根据集合B和集合C得出气瓶中横截面和下横截面处的不圆度，上横截面、中横截面和下横截面处的不圆度均合格时则代表气瓶不圆度合格，通过比较三个截面处的不圆度，得到的最大不圆度即为被测气瓶的不圆度。

优选的，所述上横截面位于气瓶肩与筒体交汇处下方的2cm-5cm处，下横截面位于气瓶底上方的2cm-5cm处，中横截面位于上横截面和下横截面之间。

优选的，所述直径尺寸的确定方法为：设定上横截面、中横截面和下横截面与气瓶轮廓的交点分别为a、b、c、d、e和f，连接a、b两点可得到上横截面处的直径ab，同理，连接c、d与e、f分别得到中横截面和下横截面（73）处的直径cd以及直径ef；