[发明专利]一种套啤五金嵌件防压模的模具结构

说明书

本发明公开了一种套啤五金嵌件防压模的模具结构，后模的行位块上设有光轴，五金螺牙套套放在光轴的前端，前模设有驱动行位块滑动的铲机。光轴的前端外周壁设有凹槽区，凹槽区位于五金螺牙套的内侧。光轴的内部设有与外部气源连通的气槽，凹槽区的外壁设有与气槽连通的气孔，凹槽区内设有胶套，外部气源向凹槽区内充气时可将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定。本发明的有益效果：该模具结构通过对现有模具上用于成型产品侧壁连接柱的光轴进行改进，采用充气将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定的结构，既能实现对五金螺牙套的固定，防止压模，又相较于设计退牙机构的方式简化了模具结构，降低了模具制作成本高。

技术领域

本发明涉及注塑生产的技术领域，特别涉及一种套啤五金嵌件防压模的模具结构。

背景技术

有些塑胶产品需要与其它部件通过螺栓或螺钉连接，为保证连接强度，通常是在塑胶产品的连接柱内嵌五金螺牙套，螺栓或螺钉与五金螺牙套连接固定。成型套啤五金螺牙套的塑胶产品时，通常直接将五金螺牙套套在行位前端的光轴上，这种结构合模时，五金螺牙套容易掉落，造成模具压模。为了更好的固定住五金螺牙套，防止压模，行业内采用比较复杂的做法，即在光轴的前端加工与五金螺牙套适配的螺牙，再将五金螺牙套螺纹连接在光轴的前端。这种结构虽然能将五金螺牙套固定住，防止压模，但又需要设计退牙机构，以便开模时将光轴从五金螺牙套内退出，模具结构又变得非常复杂，模具制作成本变高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种套啤五金嵌件防压模的模具结构，旨在解决现有套啤五金螺牙套的注塑模具要么结构复杂，制作成本高，要么容易压模的问题。

为实现上述目的，本发明提出的套啤五金嵌件防压模的模具结构，包括：前模和后模，后模上滑动设有用于成型产品侧壁结构的行位块，行位块上设有用于成型产品侧壁连接柱的光轴，五金螺牙套套放在光轴的前端，前模设有驱动行位块滑动的铲机。光轴的前端外周壁设有凹槽区，凹槽区位于五金螺牙套的内侧。光轴的内部设有与外部气源连通的气槽，凹槽区的外壁设有与气槽连通的气孔，凹槽区内设有胶套，外部气源向凹槽区内充气时可将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定。

优选地，凹槽区的长度小于五金螺牙套的长度。

优选地，外部气源未向凹槽区内充气时，胶套的外表面不高于光轴的外表面。

优选地，胶套的厚度大于五金螺牙套内壁螺牙的高度。

优选地，光轴与行位块的内壁之间抵接有碟型弹片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该模具结构通过对现有模具上用于成型产品侧壁连接柱的光轴进行改进，采用充气将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定的结构，既能实现对五金螺牙套的固定，防止压模，又相较于设计退牙机构的方式简化了模具结构，降低了模具制作成本高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构图；

图2为本发明一实施例中光轴成型产品时的结构图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种套啤五金嵌件防压模的模具结构。

参照图1-2，图1为本发明一实施例的结构图，图2为本发明一实施例中光轴成型产品时的结构图。