[发明专利]一种耐候钢表面超疏水超滑涂层的电沉积方法

权利要求书

1.一种耐候钢表面超疏水超滑涂层的电沉积方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤一、对耐候钢进行表面清洁；

步骤二、制备具有粗糙表面的耐候钢；

步骤三、将具有粗糙表面的耐候钢表面酸洗活化处理；

步骤四、将活化处理后的耐候钢悬挂浸泡在氯化物基水溶液中进行电沉积处理，控制电流密度为30～60mA/cm²，沉积时间为5～30min,沉积液温度20～30℃，得到具有微纳米复合结构的Zn-Mn涂层；

其中所述氯化物基水溶液为含有ZnCl₂和MnCl₂的溶液；

步骤五、将步骤四获得的表面沉积Zn-Mn涂层的耐候钢置于0.5～2wt%的硬脂酸乙醇溶液中浸泡，取出后固化，获得具有超疏水涂层的耐候钢；

步骤六、将液态聚二甲基硅氧烷滴涂在制备有超疏水涂层的耐候钢表面，静置时间为8～12h，完成超疏水/超滑涂层的耐候钢制备。

2.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述步骤一具体为：先用金相砂纸对耐候钢进行打磨，再用去离子水、无水乙醇先后对其进行超声清洗。

3.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述步骤二具体为：用HCl和FeCl₃的混合溶液对耐候钢进行10～20min的化学刻蚀，完成后用去离子水冲洗耐候钢表面以除去多余的残液，然后再用无水乙醇超声清洗去除表面的腐蚀产物，得到具有粗糙表面的耐候钢；

其中HCl和FeCl₃的混合溶液为1.65mol/L的FeCl₃和浓度为37%的HCl，且FeCl₃和HCl的体积比为8:1。

4.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述氯化物基水溶液中含有0.3～0.46mol/L的ZnCl₂、0.3～1.4mol/L的MnCl₂•4H₂O、1.25～2.3mol/L的KCl以及0.4mol/L的H₃BO₃。

5.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述步骤4中电沉积的具体方式为：以活化处理后的耐候钢为阴极，以去除表面氧化膜的锌片为阳极，进行阴极电沉积。

6.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述耐候钢为Q345NQR2耐候钢、Q450NQR1耐候钢。

7.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述步骤六中，将表面充分容留了液态聚二甲基硅氧烷的耐候钢倾斜20～45°放置1～3小时，排出表面多余的液态聚二甲基硅氧烷。

8.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述步骤五中0.5～2wt%的硬脂酸乙醇溶液替换为1.5～3wt%十三氟辛基三乙氧基硅烷乙醇溶液。

9.如权利要求1所述电沉积方法，其特征在于，所述步骤二酸洗具体为置于5～20wt%HCl水溶液中8～20s。