[发明专利]高炉耐火砖砖缝调整装置

说明书

本发明涉及耐火砖砌筑技术领域，具体为一种高炉耐火砖砖缝调整装置。包括壳体，所述壳体的外侧设置有托板，所述壳体内设置有驱动托板远离或靠近壳体的驱动装置。通过设置托板，托板在驱动装置的作用下运动，使得托板能够推动待砌耐火砖发生移动，进而调整砖缝的大小。托板与待砌耐火砖接触面积相对于采用螺旋千斤顶时千斤顶与待砌耐火砖的接触面积要大，能够有效的避免耐火砖发生破碎，节约了成本。

技术领域

本发明涉及耐火砖砌筑技术领域，具体为一种高炉耐火砖砖缝调整装置。

背景技术

高炉耐火砖砌筑工程中，相邻两块耐火砖之间的缝隙决定了高炉的质量，若砖缝过大，在高炉炼铁的过程中，铁水容易渗入到砖缝之中，加快耐火砖的损坏，更严重会造成炉底隆起煤气泄露严重安全生产事故，因此砖缝越小质量越好。

在传统工艺中通常采用螺旋千斤顶对砖缝进行控制。如图1上图所示，砌筑顺序为从中心往两端逐块砌筑，先在两块待砌耐火砖103相对的表面上涂抹炭素泥浆，将螺旋千斤顶105放置在待砌耐火砖103和未砌耐火砖104之间，启动螺旋千斤顶105调整两块待砌耐火砖103之间砖缝102的间隙。如图1下图所示，砖缝102间隙调整完成以后，待砌耐火砖103成为已砌耐火砖101，随后改变下一块未砌耐火砖104的位置，使之变为待砌耐火砖103，将螺旋千斤顶105放置在未砌耐火砖104和待砌耐火砖103之间，启动螺旋千斤顶105调整待砌耐火砖103与已砌耐火砖101之间砖缝102的间隙，重复上述操作，直至一层的耐火砖砌筑完毕。但在使用中，螺旋千斤顶是平放的，不易固定，必须要多人配合使用，易导致受力不均。同时螺旋千斤顶的受力面积较小，容易在使用中引起耐火砖的破碎，造成较大经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉耐火砖砖缝调整装置，用于调整耐火砖砖缝的大小，同时避免在进行耐火砖砖缝调整过程中耐火砖发生破碎。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是高炉耐火砖砖缝调整装置，包括壳体，所述壳体的外侧设置有托板，所述壳体内设置有驱动托板远离或靠近壳体的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括连接杆以及驱动机构，所述连接杆上套接有第一套筒和第二套筒，所述驱动机构用于驱动第一套筒和第二套筒相对移动，所述托板靠近壳体的侧壁上设置有安装座，所述安装座与连接杆之间设置有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆的一端与第一套筒铰接，另一端与安装座铰接，所述第二驱动杆的一端与第二套筒铰接，另一端与安装座铰接，所述壳体上设置有供第一驱动杆和第二驱动杆通过的避让槽。

进一步，所述驱动机构包括用于驱动连接杆转动的电机，所述连接杆包括第一光杆段和第一丝杆段，所述第一套筒与第一光杆段转动连接，所述第二套筒与第一丝杆段螺纹连接。

进一步，所述第一套筒与第一光杆段通过轴承连接。

进一步，所述驱动机构包括用于驱动连接杆转动的电机，连接杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述第一套筒与第一螺纹段螺纹连接，所述第二套筒与第二螺纹段螺纹连接。

进一步，所述第一驱动杆与第二驱动杆的长度相同，第一螺纹段与第二螺纹段的长度、导程均相同。

进一步，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有蜗杆，蜗杆与壳体转动连接，所述蜗杆上设置有与主动齿轮相配合的从动齿轮，所述连接杆上设置有与蜗杆配合的蜗轮。

进一步，所述托板远离安装座的侧面与壳体远离托板的侧面平行。

本发明的有益效果是：通过设置托板，托板在驱动装置的作用下运动，使得托板能够推动待砌耐火砖发生移动，进而调整砖缝的大小。托板与待砌耐火砖接触面积相对于采用螺旋千斤顶时千斤顶与待砌耐火砖的接触面积要大，能够有效的避免耐火砖发生破碎，节约了成本。

附图说明

图1是现有技术中耐火砖砌筑的示意图；