[发明专利]一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具

说明书

本发明涉及一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具，包括步骤：第一步、判断套管(1)损坏的原因，确定套损发生的具体点位及所在井段；第二步、确定套管(1)发生缩径，则使用磨鞋(8)将其缩径段进行磨铣扩径；确定套管(1)发生错断，使用磨鞋(8)将错断井筒重构，实现井筒贯通；第三步、下入通径规测井；第四步、从井口下入已经连接好的油管(7)、膨胀管(9)以及自适应动力胀头(10)、膨胀工具(11)和旋转引鞋(12)到缩径井筒或错断井筒准确位置处，在井口连接压力泵，固定油管(7)；第五步、完成膨胀管(9)膨胀；第六步、从井口向上提出油管串，并检测井筒修复和补贴效果。本发明公开的一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具可以解决现有套损井的生产难题，确保油气井的单井生产产量，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及石油与天然工业和机械该工程领域，特备是涉及一种页岩气套损井治理及补贴工艺方法及配套工具。

背景技术

近年来，页岩气等非常规油气井的开采力度越来越大，其在生产过程也遇到了新的挑战和问题。页岩气需要进行水力压裂工艺，而水力压裂工艺被普遍认为是引起断滑动和地质运移等现象的主要因素。而这些现象引发的就是页岩气井大量的套管变形(缩径、错断等)，严重时不得不丢段保全现有井身结构。从目前来看，套损是无法避免的，虽然大量的学者对其机理开展了相关研究，但是并未从根本上解决。本发明旨在避开阻止发生套变的角度，从套损治理的角度提出了一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具。该方法可对现有发生套损的油气井进行治理和修复，对已经套变井的生产提供一种补救措施，拒不完全统计，四川页岩气套损治理经济效益高达数十亿元人民币。

鉴于目前套损数量大，治理效益巨大的特点，提出一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具，旨在解决现有套损井筒的生产难题，确保油气井的单井生产产量，提高经济效益。

发明内容

本发明是针对现有套损井数量巨大以及其他解决方案难度大、效果差的现实情况，提出一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具，提高油气井、页岩气井的产量，增加经济效益。

为此，本发明提供了一种套损井治理和补贴工艺方法及配套工具，包括以下步骤：

第一步、判断套管损坏的原因，确定套损发生的具体点位及所在井段，确定套损在直井段、曲率段或水平段，完成膨胀管下入、膨胀参数设计；

第二步、确定套管发生缩径，则下入磨鞋，将缩颈井筒段进行内径磨铣，将其缩径段进行磨铣扩径；确定套管发生错断，则下入磨鞋，将错断井筒重构，实现井筒贯通；

第三步、下入通径规测井，测量井径是否满足设计，不满足则进行第二步，满足则进行第四步；

第四步、从井口下入已经连接好的油管、膨胀管以及膨胀工具串到缩径井筒或错断井筒准确位置处，在井口连接压力泵，固定油管；

第五步、启动地面压力泵，观察压力表和管柱悬重，完成膨胀管膨胀；

第六步、拆除连接压力管线，拆除油管固定设备，从井口向上提出油管串，并检测井筒修复和补贴效果。

所述自适应动力胀头可依据曲率自动伸缩适应膨胀管，使得自适应动力胀头不出现卡阻。

所述旋转引鞋在膨胀管整个工具串下放过程祈祷引导和旋转降阻的效果。

其中，在第一步中，判断套管损坏为曲率段或水平段时，需要对膨胀管在弯曲井眼的下入性和可膨胀性展开设计，确保膨胀管能够下的去，胀得开。

其中，在第二步中，套管发生缩径时，磨鞋将套管缩径位置的内径扩大至套管原始内径，误差不超过原始套管内径的-2％～2％。

其中，在第四步中，在地面连接好膨胀管以及膨胀工具串后还应当完成地面试压，测试压力为20～40Mpa,稳压30min，不发生压降为合格。