[发明专利]一种高保真色彩印刷设备及工艺流程

说明书

本申请涉及一种高保真色彩印刷设备及工艺流程，属于印刷设备的技术领域，其包括用于承印物印刷的机体，机体上设置有进料口和出料口，机体出料口处搭接有传送带，传送带的传送末端处设置有承载台，传送带两侧设置有挡板，挡板沿传送到长度方向设置，挡板内部中空，挡板朝向传送带的侧壁上开设有第一出气孔，第一出气孔倾斜向下开设，挡板上连接有第一送气管，第一送气管一端与挡板内部连通，另一端与气泵连接，本申请具有减少承印物背面蹭脏的现象，加强对印刷后的半成品管理的效果。

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种高保真色彩印刷设备及工艺流程。

背景技术

人们发现使用红、绿、蓝油墨印刷，印刷色域较小，主要是二次色的色饱和度较低。当使用红绿蓝的相反色油墨，即青、品红和黄油墨时，可以获得更大色域。因此这种颜色成为制版印刷颜色。数十年来，CMYK四色印刷成为印刷界的宝典，常用不衰。但随着科学技术的高速发展，个性化的具有更高附加值的生产方式和产品开始成为时尚。印刷厂的客户，在越来越多的享受其他行业的个性化服务的过程中，同样会向印刷厂提出个性化服务的要求。但是，传统的四色印刷领域，还如铁桶一般，未见个性化的变革。面对四色印刷色域的局限，由于现有的纸张、油墨尚不能完全再现天然色彩色原稿的色域，因此，为了改善印刷品上某些颜色的饱和度，通过在C、M、Y、K四色的基础上加印纯净且明亮的红、绿、蓝紫色，可使印刷图像产生更自然的反差和更新鲜的色彩感，这种印刷方式称为高保真印刷。譬如：印刷待有草莓的画面时．可以增加红色版和绿色版，使草莓果实的大红色和绿叶的绿色显得更加纯净且逼真，整个画面显得生动且鲜艳。

在整个印刷过程中，承印物经过初次印刷后堆叠在一起，从而便于后续其余印刷工序的进行，本申请认为相邻承印物堆叠在一起，存在承印物背面蹭脏缺陷。

发明内容

为了减少承印物背面蹭脏的现象，加强对印刷后的半成品管理，本申请提供一种高保真色彩印刷设备及工艺流程。

第一方面，本申请提供一种高保真色彩印刷设备，采用如下技术方案：

一种高保真色彩印刷设备，包括用于承印物印刷的机体，机体上设置有进料口和出料口，机体出料口处搭接有传送带，传送带的传送末端处设置有承载台，传送带两侧设置有挡板，挡板沿传送到长度方向设置，挡板内部中空，挡板朝向传送带的侧壁上开设有第一出气孔，第一出气孔倾斜向下开设，挡板上连接有第一送气管，第一送气管一端与挡板内部连通，另一端与气泵连接。

通过采用上述技术方案，机体对承印物进行印刷，印刷后的承印物移动到传送带上，传送带将承印物传送至承载台上，承印物的传送过程中，气泵通过第一送气管对挡板内部进行送气，气体通过第一出气孔吹在承印物上，加快半成品的承印物干燥的速度，同时气体向下吹配合承印物与传送带之间的摩擦力，能够减少承印物传送位置发生错位的现象。

可选的，所述承载台一旁设置有喷粉机构，喷粉组件包括承载板、第二送气管和开启组件，承载板位于承载台背离传送带一侧，承载板与承载台侧壁抵接，承载板内部中空，承载板正对承载台的侧壁上开设有第二出气孔，第二送气管一端与承载板内部连通，另一端与气泵连通，开启组件用于控制第二出气孔是否封堵；承载台底部设置有用于承载台升降的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，第一液压缸控制承载台的升降，从而使承载台上能够堆叠更多的半成品承印物，承载板的存在对传送带传送过来的承印物起到了限位作用，在承载板内部添加粉料，气泵通过第二送气管和第二出气孔对承载台上的半成品承印物进行喷粉，使用大颗粒的粉料来帮助承印物分开，例如纸张，从而允许更多的氧气进入，便于承印物的干燥。

可选的，所述承载板上设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，驱动电机竖直固定在承载板顶部，搅拌杆一端与驱动电机转动轴固定连接，另一端贯穿承载板顶部深入承载板内部后与搅拌叶固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌组件能够将承载板内部的粉料进行持续性的搅动，避免粉料沉积在承载板底部，便于粉料喷洒在承印物上。