[发明专利]一种用于气液相转变的分离设备

说明书

本发明涉及气液相转变分离技术领域，提出了一种用于气液相转变的分离设备。包括机架、漩涡提浓机构、液化机构、固液分离机构和液液分离机构，漩涡提浓机构设于机架上，漩涡提浓机构、液化机构、固液分离机构和液液分离机构依次连接；漩涡提浓机构包括漩涡盘管，漩涡盘管具有多个沿盘旋方向的贯通通道，多个贯通通道之间由滤板隔开；贯通通道包括主通道、内离心通道、外离心通道、上重力通道和下重力通道，外离心通道和内离心通道分别位于主通道两侧。解决了有关技术中不易分级分离二氯甲烷混合气体的问题。

技术领域

本发明涉及气液相转变分离技术领域，具体的，涉及一种用于气液相转变的分离设备。

背景技术

二氯甲烷，是一种有机化合物，化学式为CH2Cl2，为无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，在通常的使用条件下是不可燃低沸点溶剂，其蒸气在高温空气中成为高浓度时，才会生成微弱燃烧的混合气体，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，在许多工业生产线中都会产生二氯甲烷，回收二氯甲烷气体就变得十分重要。

现有回收技术是通过管道把二氯甲烷和空气的混合气排到车间以外，通过炭的吸附和解吸附使混合气中二氯甲烷的浓度提高，高浓度的二氯甲烷混合气体通过冷凝器，二氯甲烷气体冷凝成液体，再存储过滤回收利用。首先因为设备体积庞大，设备成本较高；其次是设备运行成本高，需要消耗大量的工业热和冷，热是让炭解吸附，解吸附后的二氯甲烷气体温度较高；冷是让二氯甲烷降温，降温才能使气态的二氯甲烷变成液态；第三，炭罐的使用寿命仅为两年，更换一次炭需要较高的成本。总之，二氯甲烷气体的回收的设备投资成本高，能源消耗大且不易分级分离，制约着企业的发展。所以亟需一种成本低，耗能低的设备来完成二氯甲烷气体的分级分离回收。

发明内容

本发明提出一种用于气液相转变的分离设备，解决了相关技术中不易分级分离二氯甲烷混合气体的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于气液相转变的分离设备，包括机架、漩涡提浓机构、液化机构、固液分离机构和液液分离机构，所述漩涡提浓机构设于所述机架上，所述漩涡提浓机构、所述液化机构、所述固液分离机构和所述液液分离机构依次连接；所述漩涡提浓机构包括漩涡盘管，所述漩涡盘管具有多个沿盘旋方向的贯通通道，多个所述贯通通道之间由滤板隔开；所述贯通通道包括主通道、内离心通道、外离心通道、上重力通道和下重力通道，所述上重力通道位于内离心通道的竖直方向上侧，所述下重力通道位于所述外离心通道的竖直方向下侧，所述贯穿通道的出口与液化机构连通。

作为进一步的技术方案

所述漩涡提浓机构还包括循环风机和补风机，所述补风机和所述循环风机设于所述漩涡盘管上且与所述主通道连通。

作为进一步的技术方案，

所述液化机构包括液化箱体、进气管、蜂窝散气箱和防水透气膜；所述进气管与所述贯穿通道的出口连接，所述液化箱体具有所述液化液体出口，所述蜂窝散气箱设于所述液化箱体内，所述进气管贯通设于液化箱体上，所述进气管的进口连通所述贯穿通道的出口，所述进气管的出口与所述蜂窝散气箱连通，所述防水透气膜设于所述蜂窝散气箱内。

作为进一步的技术方案，

还包括所述上重力通道具有低浓度气体分离口；所述液化箱体上具有液化气体出口；所述低浓度气体分离口和所述液化气体出口连接有低浓度汇合通道，所述低浓度汇合通道上具有溢气口。

作为进一步的技术方案，

所述固液分离机构包括分离箱体和滤芯，所述分离箱体上具有分离进口和分离出口，所述滤芯设于所述分离箱体内，所述分离进口与所述液化液体出口连接，所述分离出口与所述液液分离机构连接。

作为进一步的技术方案，