[发明专利]一种用于制备骨明胶的浸灰液及骨明胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于制备骨明胶的浸灰液及骨明胶的制备方法，属于明胶加工技术领域。骨明胶制备方法如下：将骨粒用酸洗后固液分离，得到脱钙骨素，然后用碱液、清水洗涤脱钙骨素后，将洗涤得到的退酸骨素与均相浸灰液混合浸灰后得到浸灰骨素，再用酸、清水洗涤浸灰骨素获得退灰骨素后进行提胶、后处理得到骨明胶。本发明方法制备得到的骨明胶整体冻力、收率明显高于现有传统碱法技术获得的明胶产品。

技术领域

本发明属于明胶加工技术领域，具体涉及一种用于制备骨明胶的浸灰液及高冻力高产率骨明胶的制备方法。

背景技术

明胶是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物。明胶成品除少量水和无机盐外，其中蛋白质含量占82％以上，广泛用于食品、医药、化妆品、生物材料等领域。骨明胶用于原材料来源广泛和产品质量高，是商品高质量明胶的主要来源之一。

骨明胶的制备方法主要有碱法、酸法、酶法，其中最传统和应用广泛的是碱法，碱法明胶可制备得到不同要求的高粘度、高冻力明胶产品，工艺稳定，是骨明胶的主流工艺。但传统碱法明胶也存在着诸多问题，如废水量大，一吨明胶约耗水500～600吨；生产周期长，由于采用3～20mm的骨粒进行生产，经逆流萃取脱钙和3～4％石灰乳液浸灰，反应慢，反应时间长，生产周期往往达40～60天；明胶提取率低，产品相较与骨粒提取率一般在13～15％，同时会副产20～30％低冻力(低于170Bloom g)明胶或其他黏度、透明度严重不合格的低品质明胶，这些低品质明胶往往只能用作食品级甚至工业级明胶出售，价格低，压缩生产厂家利润。

在目前制备骨明胶的专利中，公开号CN103333939A的专利，公开了“一种碱酶复合降解骨胶原纤维制备明胶的方法”，以大骨粒(2～5cm)脱矿获得的骨素为原料制备明胶，而大骨粒的脱矿是用高浓度盐酸进行的，对胶原纤维内部肽链破坏严重，导致后续酶解过程难以控制，以及明胶产品粘度过低(2-4mPa·s)。

中国专利CN112608686A公开了一种改进传统碱法骨明胶的制备方法，其用饱和澄清石灰水代替传统3～5％的石灰乳对5～20mm骨粒进行浸灰，可大量减少废弃石灰乳固废，同时其称可缩短浸灰周期，提高提胶率至13～15％(骨耗6.6-7吨/吨明胶)，但其并未对传统碱法明胶存在的低冻力明胶问题进行解决，由实施例看，其实施例与对比例获得明胶冻力均在200～210Bloomg，应是多道次合并的检测值，低冻力明胶问题仍未解决。且在理论与实际实验上，饱和澄清石灰水对骨素的水解能力不存在较传统3～5％石灰乳更强的现象，故该专利提到的缩短浸灰周期的效果也是难以实现的。除此之外，现有的碱法明胶技术还存在着随着提胶道次的增多，明胶质量逐渐下降，最终产品中含有20～30％冻力、粘度、透光度等指标不合格的低质量明胶产品的问题，同时现有骨明胶相对骨粒的提胶率低，在13～15％，骨耗大，成本高。

因此，亟需开发出一种能够提高骨明胶提胶率和冻力的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备骨明胶的浸灰液及骨明胶的制备方法，解决碱法骨明胶生产过程存在一定比例的低冻力、低质量明胶的问题，同时尽可能减少废水、缩短生产周期、提高整体产品的提胶率。