[发明专利]一种高密度钒氮合金料球的制备方法在审
申请号: | 202310386932.3 | 申请日: | 2023-04-12 |
公开(公告)号: | CN116397097A | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
发明(设计)人: | 王宁;师启华;景涵;高雷章 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;C22B34/22;C22B5/10;C22C27/02 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 黄艳南;刘小峰 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高密度 合金 制备 方法 | ||
1.一种高密度钒氮合金料球的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤S1:将钒源磨粉;
步骤S2:将磨粉的钒源、碳源、催化剂进行干混,得到干混料;
步骤S3:向干混料中加水进行湿混,得到湿混料;
步骤S4:将湿混料放入研磨破碎设备中进行高速湿磨以对原料表面进行活化,得到湿磨料,其中所述研磨破碎设备为能够加热原料的设备且将湿磨温度控制在80~150℃;
步骤S5:向湿磨料中加入粘结剂及水,进行二次湿混,得到粘结料;
步骤S6:将粘结料压球,得到生料球;
步骤S7:将生料球装于坩埚内在氮气气氛推板窑中进行煅烧冶炼,得到高密度钒氮合金料球。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4中湿磨时间为30~180min,湿磨速度为36~50r/min,加水量为干混料质量的1~10%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中干混时间为30~180min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中湿混时间为30~180min,加水量为干混料质量的5~20%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S5中加水量为干混料质量的1~15%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S6中将粘结料压球包括将粘结料装于储料仓进行一至三级压球。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括将步骤S6得到的生料球进行干燥,使用干燥后的生料球在氮气气氛推板窑中进行煅烧冶炼。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钒源包括V2O5、V2O3、偏钒酸铵、多钒酸铵中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳源包括焦炭粉、石墨粉、可膨胀石墨、人造石墨、石墨坩埚粉中的一种或多种,所述催化剂包括钒铁粉、钒氮合金粉、铁粉、氧化铁粉、亚铁盐中的一种或多种,所述粘结剂包括预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠、沥青中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钒源为V2O5,碳源为石墨粉,催化剂为Fe粉,其中以质量比计,V2O5:石墨粉:Fe=100:28.6:(0.3~1)。
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