[发明专利]转炉出钢的控制方法、以及装置

说明书

本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法，所述方法包括：响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。本申请实施例的技术方案能提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。

技术领域

本申请涉及转炉出钢技术领域，具体而言，涉及一种转炉出钢的控制方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术

目前，国内转炉出钢大部分是人工操作，通过摇杆控制转炉倾动，同时控制钢水车开动以及加合金等操作，操作较多、与炼钢工配合不当易造成下渣等事故。随着自动化控制技术发展，转炉自动出钢逐渐成为发展的必然趋势，许多企业已经开始自动出钢的研发和使用，自动出钢能有效提高炼钢成功率，减少钢包下渣量，改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。但目前国内自动出钢的使用情况由于没有人工控制灵活，自动控制逻辑不稳定，往往在出钢过程易发生炉口洒渣多、钢流卷渣等，也对生产及钢水成分造成影响。基于此，如何提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法、存储介质，装置及电子设备，进而在一定程度上能够提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣，提高转炉出钢的安全性，提升出钢钢水质量。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种转炉出钢的控制方法，响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，控制所述转炉按照第一速度转至第一角度；控制所述转炉转至第二角度，且所述第一速度降至第二速度，所述第二角度大于所述第一角度；控制所述转炉转至初始角度，且所述第二速度降至目标速度，所述初始角度大于所述第二角度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述转炉的转动角度范围包括第一角度区间，第二角度区间以及第三角度区间，所述第一角度区间小于所述第二角度区间，所述第二角度区间小于所述第三角度区间，所述方法还包括：如果所述转炉在所述第一角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉回转第一预设角度；如果所述转炉在所述第二角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉停止转动并等待；如果所述转炉在所述第三角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉回转第二预设角度，所述第二预设角度小于所述第一预设角度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制所述转炉回转第一预设角度之后，所述方法还包括：如果在预设时长内溢渣报警解除，则控制所述转炉按照第三速度转至第三角度，所述第三角度为所述转炉触发溢渣报警时所处角度的下一角度，所述第三速度小于所述目标速度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述转炉包括滑板，所述滑板用于防止溢渣，所述直至出钢完成，包括：直至所述转炉触发下渣检测报警，则控制所述转炉停止转动并关闭所述滑板。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，检测所述转炉的当前角度；当检测到所述转炉转至第四角度，则控制所述转炉停止转动并向所述转炉加入合金，所述第四角度大于所述初始角度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述转炉包括滑板，所述滑板用于防止溢渣，所述方法还包括：检测所述转炉的当前角度；当检测到所述转炉转至预设角度，则控制关闭所述滑板；当检测到所述转炉转至所述初始角度，则控制打开所述滑板，所述预设角度小于所述初始角度。