[发明专利]一种金属锂片的自动冲压装置及其生产方法

说明书

本发明提供一种金属锂片的自动冲压装置。该装置包括锂带收放卷系统、自动冲压系统、自动加油及抹油系统和锂片传送装置，所述锂带收放卷系统包括由PLC控制器，同步电机、收卷辊和放卷辊，所述同步电机能够使锂带的放卷和收卷同时进行，所述PLC控制器能够自动调节锂带放卷张力，所述自动冲压系统包括支撑平台、模具组合、冲压柱、PLC控制器，所述PLC控制器能使模具连续自动冲压，所述自动加油系统包括油压缸、涂油器、PLC控制器，所述PLC控制器能够给油压缸加油以及可以给模具自动抹油，所述锂片传送装置包括传送带及伺服电机。本发明的自动冲压装置能够高效生产不同规格的锂片。另外，本发明还提供一种采用上述自动冲压装置的生产方法。

技术领域

本发明涉及金属锂及锂材产品生产领域，尤其涉及一种金属锂片的自动冲压装置及其生产方法。

背景技术

随着便携式电子设备、无人机、电动汽车等行业的快速发展，对锂离子二次电池的比容量要求也越来越大。金属锂的理论比容量高达3860mAh/g，氧化还原电位低为-3.045V，其作为锂离子电池的负极优势明显。

研究表明，使用金属锂及其合金带材用作负极时，越宽越薄，既能够降低电池的生产成本和增大电池的放电电流，提高电池的功率和容量，还增加了散热面积，降低了放电温度，提高了放电电流，增加的安全性能。现阶段锂及锂合金带材处在一个超宽超薄的状态，而用于锂电池行业常制成圆片形状，目前制备锂及锂合金圆片一为由扣式锂电池生产线人工剪切，二为采用半自动小型冲压机制备，但这两种制备方法存在着生产效率低、成品率不高、极易带入杂质影响产品品质，且两种方法对于现阶段的超宽超薄带材的利用率低，导致生产成本过高。

发明内容

基于此，本发明提出了一种金属锂片的自动冲压装置及其生产方法。

第一方面，本发明提供一种金属锂片的自动冲压装置，包括锂带收放卷系统、自动冲压系统、自动加油、抹油系统以及锂片传送装置，所述锂带收放卷系统由PLC控制器、同步电机、收卷辊和放卷辊组成，所述PLC控制器能够自动调节锂带放卷张力，所述同步电机用于使锂带的放卷和收卷同时进行，所述收卷辊和所述放卷辊设于所述PLC控制器的相对两侧，所述自动冲压系统包括支撑平台、模具组合、冲压柱，所述模具组合包括上模具和下模具，所述上模具设于所述冲压柱上，所述下模具设于所述支撑平台上，所述PLC控制器能够使模具连续自动冲压，所述自动加油、抹油系统包括油压缸、涂油器，所述涂油器位于自动冲压系统的上方，能够调整自动涂油频率，所述PLC控制器能够给所述油压缸加油以及给模具自动抹油，所述锂片传送装置位于自动冲压系统的下方，能单独控制传送带运动，所述锂片传送装置包括传送带及伺服电机。

进一步的，所述放卷辊的导轮数量为两个。

进一步的，所述锂带收放卷系统能够自动调节锂带放卷张力。

进一步的，所述上模具和所述下模具的材料均为pp材质。

进一步的，所述上模具为实心的圆柱状结构。

进一步的，所述下模具为中空的双圆柱状结构。

进一步的，所述上模具的外直径小于所述下模具的内直径。

第二方面，本发明提供一种上述金属锂片的自动冲压装置的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据要求选取符合要求的锂带，将锂带牵引过放卷装置，再经过自动冲压系统，最后经过收卷装置上面；

步骤二：在PLC控制器内调整好生产工艺参数；

步骤三：检查涂油器内油是否充足，不足时需要给涂油器加油；

步骤四：开机开始自动冲压，开启锂片传送装置，将冲压好的锂片传送至密封袋中；

步骤五：将收集好的锂带装入干燥好的金属锂片，再装入干燥好的铝塑袋中，标记好形状、尺寸、重量；

步骤六：重复步骤一到步骤五，连续自动生产金属锂片。