[发明专利]一种双模缝线玻璃瓶原料裁切装置

说明书

本发明公开了一种双模缝线玻璃瓶原料裁切装置，其包括机体，机体设有接料炉、转动件、冲压机构和剪切机构，转动件用于驱动冲压机构及剪切机构工作，冲压机构位于接料炉上方，接料炉下方固定连接有出料管，剪切机构位于出料管下方，接料炉下方还设有冷却机构，冷却机构位于出料管下方且用于对剪切机构进行降温。本申请具有使处理设备的结构简单且便于使用的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶制造技术的领域，尤其是涉及一种双模缝线玻璃瓶原料裁切装置。

背景技术

在日常包装过程中，玻璃瓶作为一种十分常见的包装制品，使用较为广泛，且玻璃瓶具有耐热、易清洗、密封性好等优点，在对液体或小颗粒物品进行包装时，常选用玻璃制品。

玻璃瓶在进行生产时，一般将颗粒状原料，包括石灰石、石英砂、纯碱等，在高温下进行熔化混匀，使得各原料在高温下反应形成均匀无色的玻璃液，玻璃液保持熔融状态通入处理设备中，将大量的玻璃液进行剪切分离，形成符合单个制品用量的小体积玻璃液，再由吹制设备对玻璃液进行吹制形成玻璃瓶。

由于熔融状态下的玻璃液流动性较差，处理设备需要对玻璃液进行冲压，将玻璃液向下挤出后，由切刀进行裁切，为保证小体积玻璃液的体积及质量均等，处理设备的冲压机构与裁切机构需要相互配合，冲压机构与裁切机构一般由两个驱动分别进行控制，结构较为复杂，操作较为困难。

发明内容

为了使处理设备的结构简单且便于使用，本申请提供一种双模缝线玻璃瓶原料裁切装置。

本申请提供一种双模缝线玻璃瓶原料裁切装置，采用如下的技术方案：

一种双模缝线玻璃瓶原料裁切装置，包括机体，所述机体设有接料炉、转动件、冲压机构和剪切机构，转动件用于驱动冲压机构及剪切机构工作，冲压机构位于接料炉上方，接料炉下方固定连接有出料管，剪切机构位于出料管下方，接料炉下方还设有冷却机构，冷却机构位于出料管下方且用于对剪切机构进行降温。

通过采用上述技术方案，熔融状态的玻璃液通入接料炉中，经由冲压机构对接料炉中的玻璃液进行挤压，使得定量的玻璃液从出料管下方挤出，同时转动件带动剪切机构运动，对出料管下方的玻璃液进行剪切，剪切后的玻璃液下落进入玻璃瓶吹制设备中，为保证剪切机构的使用寿命及剪切效果，冷却机构持续不断的对剪切机构进行冷却降温，转动件同时带动冲压机构及剪切机构进行运动，使得冲压过程和剪切过程的配合更加简单便捷，工作人员的操作更加简单。

可选的，所述冲压机构包括第一转杆、连接杆、横杆、竖杆、直角杆和冲压头，第一转杆与转动件固定连接，第一转杆与连接杆相连接，连接杆与横杆转动连接，横杆与竖杆滑动连接，竖杆与机体滑动连接，直角杆两端分别与竖杆和冲压头固定连接，第一转杆与连接杆之间设有用于调节二者连接点的调节件。

通过采用上述技术方案，转动件带动第一转杆转动，使得连接杆随第一转杆转动，连接杆带动横杆移动，横杆与竖杆之间发生相对滑动，横杆推动竖杆进行竖直方向上的往复运动，使冲压头对接料炉中的玻璃液进行持续冲压。

可选的，所述调节件包括滑块和弹簧销，连接杆开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽中，第一转杆与滑块固定连接，滑块与弹簧销固定连接，连接杆开设有若干与弹簧销相适配的通孔。

通过采用上述技术方案，滑块与连接杆之间发生滑动，可调节第一转杆及横杆的有效转动半径，进而调节横杆在竖直方向上的移动距离，实现竖杆冲压距离的改变，可对出料管单次挤压出的玻璃液体积进行调节。

可选的，所述剪切机构包括驱动件、传动件和两个剪切件，剪切件包括驱动杆、转动块、第二转杆、摆动杆和切刀，驱动杆的一端与第二转杆固定连接，第二转杆转动连接有转动块，摆动杆转动连接于机体上，摆动杆开设有移动槽，转动块滑动连接于移动槽中，切刀固定连接于摆动杆远离机体的一端，传动件分别与两个驱动杆相连接，两个剪切件对称设置，驱动件与其中一个剪切件相连接。