[发明专利]一种防胀裂陶瓷耐火母线槽

说明书

本发明涉及母线槽技术领域，公开了一种防胀裂陶瓷耐火母线槽，包括盖板组件、底板组件、侧板组件、框架组件、耐火散热组件和导电组件；所述框架组件包括安装框，所述安装框内部填充安装有防火棉，所述防火棉内纵向开设有若干组插孔；所述盖板组件包括安装于安装框顶部的盖板，所述底板组件包括安装于安装框底部的底板，所述盖板和底板相互靠近一侧均固定粘贴有陶瓷片。本发明通过陶瓷片和陶瓷侧板可起到较好的耐火性，有效防止火灾发生时导致短路漏电的情况，其次散热效果好，在正常使用情况下导电组件能够稳定的安装，而长期工作导致导电组件受热膨胀形变时能够自动腾出形变空间，避免胀裂。

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种防胀裂陶瓷耐火母线槽。

背景技术

目前，母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。

但是目前的母线槽，至少还存在以下缺陷：

1、目前的母线槽其盖板、底板以及侧板内侧均无较好的耐火结构，因此在发生火情时其母线槽内部易被点燃损坏，从而易发生短路漏电等危险情况，使其在火灾发生时存在较大的安全隐患；

2、目前的母线槽其散热大多位于壳体外侧设置散热鳍片，但是一般都只铝制品，其使用时抗电压、抗高温、抗磨损、抗氧化、抗酸碱、抗干扰等性能均不如陶瓷；

3、目前的母线槽其导电片在长期工作时会受热膨胀，而处于封闭状态下的导电片极易因形变导致设备胀裂损坏，无法为导电片提供可形变的内部空间，在未形变时又无法确保导电组件的安装稳定。

因此，我们提出一种防胀裂陶瓷耐火母线槽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防胀裂陶瓷耐火母线槽，通过陶瓷片和陶瓷侧板可起到较好的耐火性，有效防止火灾发生时导致短路漏电的情况，其次散热效果好，在正常使用情况下导电组件能够稳定的安装，而长期工作导致导电组件受热膨胀形变时能够自动腾出形变空间，避免胀裂，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防胀裂陶瓷耐火母线槽，包括盖板组件、底板组件、侧板组件、框架组件、耐火散热组件和导电组件；

所述框架组件包括安装框，所述安装框内部填充安装有防火棉，所述防火棉内纵向开设有若干组插孔；

所述盖板组件包括安装于安装框顶部的盖板，所述底板组件包括安装于安装框底部的底板，所述盖板和底板相互靠近一侧均固定粘贴有陶瓷片，所述侧板组件包括安装于安装框两侧的侧板；

所述导电组件包括贯穿于插孔的多组导电片，所述导电片安装于两组安装框之间，且所述盖板和底板分别安装于导电片上下两侧；

所述耐火散热组件包括安装于侧板内侧的陶瓷侧板，所述陶瓷侧板外侧一体成型有若干组散热片，所述陶瓷侧板内侧固定粘贴有若干组弹性金属环，所述弹性金属环内侧固定粘贴有压板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板上开设有若干组穿孔，所述散热片贯穿于穿孔后置于侧板外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板、底板以及侧板分别安装于安装框四周，所述安装框上下两侧对称开设有螺孔A，所述安装框两侧外壁对称开设有螺孔B。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板和底板四角处均开设有安装孔A，所述安装孔A内插入有螺栓A，所述螺栓A末端位于螺孔A内旋转固定，所述盖板和底板通过螺栓A固定安装于安装框的顶部和底部。