[发明专利]一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法

说明书

本发明公开了一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，属于光伏拉索制作技术领域，解决了光伏拉索索长的适应性问题。该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。本发明的制作方法，将在工地现场将拉索张拉工序与锚固工序结合可大大提供光伏拉索的施工效率，使得拉索的索长不受精度影响，同时减小防腐难度和现场施工难度。

技术领域

本发明涉及拉索制作技术领域，更具体地说，它涉及一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法。

背景技术

目前的柔性光伏支撑结构体系中，采用的柔性光伏拉索分为承重索、组件索。承重索主要设置于两个相邻的支撑钢架之间，索体与光伏板三角架连接用于承受光伏板的重量，索长大概在30～40米左右。组件索设置于首尾的支撑钢架之间，一般设置2根，一高一低，索体通过钢箍与光伏板下平面连接，用于张拉光伏板的安装角度，索长大概在100～600米左右。

目前的柔性光伏拉索锚固方式主要有两种：1、采用两端夹片式现场安装，索长精度要求不高，可现场根据实际长度裁索，但外露的钢绞线现场防腐难度大，拉索要满足25年使用寿命要求需增加密封筒、保护罩等零件并灌注油脂。2、采用挤压锚固成品索，拉索工厂化定长制作，防腐性能好，索长精度要求高，一端或两端需增加索长张拉机构，索长张拉机构均为钢制件增加了索网的整体重量、造价。

由于光伏发电场多建设在海洋、湖泊、沙漠、山地等地貌条件下，支撑钢架现场预埋架设的位置误差较大，无法提供准确的索长信息可能会造成成品索无法安装最终报废重做的风险，像组件索索长在100～600米之间，报废成本是极高的。同时，索长长后，若采用成品拉索，由于其张拉伸长量较长，大概在2‰索长，安装牵引过程较为困难，现场张拉的难度也是较大的。

同时，如图1所示，目前的支撑钢架9两侧焊接耳板a，通过销轴与拉索的叉耳b连接的锚固方式，连接结构复杂，且对耳板焊接质量要求高，也增加了施工难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，使得拉索的索长不受精度影响，同时减小防腐难度和现场施工难度。

为了实现上述目的，本发明提供一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。

作为进一步地改进，，该方法包括如下步骤：

S1：在工厂内，通过挤压成型的方式加工出固定端锚头；

S2：将步骤S1中的拉索打包装好，发货至工地现场；

S3：在施工现场中，将拉索一端的固定端锚头锚固在其中一个支撑钢架上，另一端牵引至另一个支撑钢架的锚点位置；

S4：在锚点位置上，将拉索张拉至超过设计力值后，再将拉索夹紧固定；

S5：在锚点位置后的拉索上，通过挤压成型的方式加工出张拉端锚头；

S6：松开拉索，将拉索下放到位。

进一步地，所述的步骤S1包括如下具体步骤：

S1.1：将索体一端的HDPE层剥除，将固定端挤压套套入索体至内孔底部，保证固定端挤压套包覆索体的一段HDPE层；

S1.2：将挤压片推进固定端挤压套与索体之间的空隙内；

S1.3：往固定端挤压套内灌入密封胶，直至填满固定端挤压套的缝隙；

S1.4：采用挤压设备对固定端挤压套进行挤压成型，得到固定端挤压锚头。