[发明专利]一种导流筒的保温结构、加工工装及加工方法

权利要求书

1.一种导流筒的保温结构，其特征在于，所述保温结构(7)包括竖直部(71)和竖直部下端对接的收束部(72)；

所述竖直部(71)包括若干个竖向同轴贴合设置的圆筒状保温毡圈(711)，外层若干个圆筒状保温毡圈(711)具有相同的高度，内层若干个圆筒状保温毡圈(711)的高度由内而外呈梯度增加形成倒锥形的安装内腔(73)；

所述收束部(72)包括若干个水平同轴堆叠设置的环状保温毡圈(721)，上层n(n≥0)个环状保温毡圈(721)具有相同的外径，且下层若干个环状保温毡圈(721)的外径、内径自上而下逐步减小；

其中，所述竖直部(71)的外径与收束部(72)的上层外径相同。

2.根据权利要求1所述的导流筒的保温结构，其特征在于，所述收束部(72)下层的若干个环状保温毡圈(721)外侧形成的斜面与水平面呈α夹角，与外导流筒(5)下部锥度一致；所述收束部(72)内侧形成的斜面与水平面呈β夹角，与内导流筒(6)锥度一致。

3.根据权利要求2所述的导流筒的保温结构，其特征在于，所述竖直部(71)内侧形成的斜面与水平面呈β夹角，与内导流筒(6)锥度一致。

4.根据权利要求1所述的导流筒的保温结构，其特征在于，所述圆筒状保温毡圈(711)、环状保温毡圈(721)的厚度为5-15mm。

5.一种保温结构的缝制工装，其特征在于，用于缝制如权利要求1-4任一所述保温结构(7)，所述缝制工装包括直立部缝制组件(8)和平铺部缝制组件(9)；

所述直立部缝制组件(8)包括上下对应设置的两组支撑板(81)，两组支撑板(81)之间沿着周向连接有多根支撑柱(82)；

所述平铺部缝制组件(9)包括支撑基板(91)以及支撑基板中央固定连接的定位柱(92)，所述定位柱(92)上套装有安装在支撑基板上的定位锥台(93)；沿着定位锥台(93)外侧周向设置有多道缝制过槽(94)，所述支撑基板(91)的周向开设有与缝制过槽(94)对应的长槽(95)。

6.根据权利要求5所述的保温结构的缝制工装，其特征在于，所述定位锥台(93)由若干层支撑片(96)堆叠而成，且相邻两层支撑片(96)固定连接。

7.一种保温结构的切削工装，其特征在于，用于切削如权利要求1-4任一所述保温结构，所述切削工装(10)包括支撑基座(11)、支撑锥台(12)、压盘(13)和支撑圈(15)；

所述支撑基座(11)包括支撑盘(111)以及设于支撑盘中央的支撑轴(112)，所述支撑盘(111)盘面上与支撑轴(112)同轴心设有限位槽(113)；

所述支撑锥台(12)中央设有轴孔(121)，且支撑锥台(12)外壁设有与收束部(72)内圈斜面对应的阶梯支撑面(122)；所述支撑锥台(12)可通过轴孔固定支撑在支撑盘(111)；

所述压盘(13)、支撑圈(15)底面分别设有限位凸环(17)，且压盘(13)、支撑圈(15)可通过限位凸环(17)固定卡装在支撑盘的限位槽(113)内；所述压盘(13)内壁设有与收束部(72)的外圈斜面对应的锥形压面(131)，所述竖直部(71)可固定支撑在支撑圈(15)内。

8.根据权利要求7所述的保温结构的切削工装，其特征在于，所述支撑轴(112)上升降滑动套装有与支撑锥台(12)、压盘(13)、支撑圈(15)对应的切削刀具。

9.根据权利要求8所述的保温结构的切削工装，其特征在于，所述切削刀具包括具有相同结构构造的第一切削刀具(14)和第二切削刀具(16)，均包括与支撑轴(112)对应的轴套(18)，所述轴套(18)上固定设有连接盘(19)，所述连接盘(19)外圆周向设有角度可调的至少一片切刀(20)。

10.一种导流筒保温结构的加工方法，其特征在于，采用如权利要求5中的缝制工装和权利要求7中的切削工装所述保温结构，包括以下加工步骤：

步骤100：在竖直部(71)缝制时，由内而外将各个圆筒状保温毡圈(711)依次裹附在支撑柱(82)圆周外，相邻的圆筒状保温毡圈(711)通过耐高温线缝合成一体的竖直部(71)；

步骤200：在收束部(72)缝制时，由大到小将环状保温毡圈(721)逐个卡装在定位锥台(93)上，相邻的环状保温毡圈(721)通过耐高温线缝合成一体的收束部(72)；

步骤300：将支撑锥台(12)固定套装在支撑盘(111)上，将缝合成一体的收束部(72)套装在支撑锥台(12)圆周上并压紧实；

步骤400：将第一切削刀具(14)套装在支撑轴(112)上，调节切刀(20)与连接盘(19)之间夹角为α并固定；驱动连接盘(19)沿着支撑轴(112)旋转，带动切刀(20)沿着收束部(72)外圈旋转，将收束部外圈的阶梯区(74)切削成斜面；

步骤500：将第一切削刀具(14)取下，将外圈斜面切削完成的收束部(72)与支撑锥台(12)分离并取下，将支撑锥台(12)从支撑盘(111)取下，将收束部(72)重新放置在支撑盘(111)上，将压盘(13)的限位凸环(17)与支撑盘的限位槽(113)对应并卡装在支撑盘(111)，从收束部(72)内圈向四周挤压各个环状保温毡圈，使得环状保温毡圈外侧与压盘(13)的锥形压面(131)紧密贴合；

步骤600：将第一切削刀具(14)套装在支撑轴(112)上，调节切刀与连接盘之间夹角为β并固定；驱动连接盘沿着支撑轴(112)旋转带动切刀沿着收束部(72)内圈旋转，将收束部内圈阶梯区(74)切削成斜面；

步骤700：将第一切削刀具(14)取下，将压盘(13)从支撑盘(111)上取下，并将切削完成的收束部(72)整体从支撑盘(111)取下；将支撑圈(15)的限位凸环(17)与支撑盘的限位槽(113)对应并卡装在支撑盘，将缝制一体的竖直部(71)装入支撑圈(15)内并压紧，使得圆筒状保温毡圈与支撑圈(15)内壁紧密贴合；

步骤800：将第二切削刀具(16)套装在支撑轴(112)上，调节切刀与连接盘之间夹角调节为β；驱动电机带动连接盘沿着支撑轴(112)旋转带动切刀沿着竖直部(71)内圈旋转，将竖直部内圈阶梯区切削成斜面。