[发明专利]一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法

说明书

本发明涉及熔铸铝棒技术领域，具体公开了一种铝型材用高效熔铸铝棒，其特征在于，包括以下重量份原料：铝65‑70份、镍2‑5份、锰1‑3份、铬1‑3份、锡2‑4份、改性硅粉协调剂3‑7份、硼酸铝晶须改性复配偶联剂处理液75‑85份。本发明硼酸铝晶须的晶须结构，配合偶联剂复配剂经过界面处理，同时通过纳米二氧化钛等原料组成的协调增效剂协配改进，硼酸铝晶须在合金棒材基体分布，显著的改进合金的强度、韧性性能，同时优化产品的耐腐性能效果，提高了产品的使用效率。

技术领域

本发明涉及熔铸铝棒技术领域，具体涉及一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

中国专利文献CN111733342A公开了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：步骤二、熔炼原料：步骤三、精炼处理：步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光现有的熔铸铝棒；该文献中给出的熔铸铝棒采用的原料较为现有，熔炼工艺较为常规，制备的产品强度、韧性很难协调改进，强度、韧性协调一体化优化是本发明的技术研究点，基于此，本发明提供一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种铝型材用高效熔铸铝棒，包括以下重量份原料：

铝65-70份、镍2-5份、锰1-3份、铬1-3份、锡2-4份、改性硅粉协调剂3-7份、硼酸铝晶须改性复配偶联剂处理液75-85份。

优选地，所述高效熔铸铝棒包括以下重量份原料：

铝67.5份、镍3.5份、锰2份、铬2份、锡3份、改性硅粉协调剂5份、硼酸铝晶须改性复配偶联剂处理液80份。

优选地，所述改性硅粉协调剂的制备方法为：

将硅粉先置于硅粉2-3重量倍的盐酸溶液中，然后加入硅粉总重量5-10%的烷基磺酸钠、硅粉总重量1-5%的壳聚糖水溶液，搅拌均匀，得到硅粉液；

S02：将硫酸镧按照重量比1:5加入到质量分数10-15%的海藻酸钠溶液中，随后加入硫酸镧总重量5-10%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到稀土调配液；

S03：将稀土调配液、硅粉液按照重量比1:5搅拌反应处理，搅拌处理，水洗、干燥，得到改性硅粉协调剂。

优选地，所述盐酸溶液的质量分数为3-5%；壳聚糖水溶液的质量分数为10-20%。

优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0-6.0。

优选地，所述S03搅拌反应处理的搅拌转速为350-400r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为45-55℃。

优选地，所述硼酸铝晶须改性复配偶联剂处理液的制备方法为：

S11：将偶联剂KH560加入到偶联剂KH560 3-4倍的质量分数2-5%的草酸钠水溶液中，随后加入偶联剂KH560总量1-5%的硝酸铈，搅拌充分，得到偶联剂复配剂；

S12：硼酸铝晶须按照重量比1：7加入到去离子中，然后加入盐酸调节pH至5.0，随后加入硼酸铝晶须总量10-20%的偶联剂复配剂，搅拌充分；

S13：最后加入硼酸铝晶须总量1-5%的协调增效剂，搅拌充分，得到硼酸铝晶须改性复配偶联剂处理液。