[发明专利]一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法在审

专利信息
申请号: 202310394246.0 申请日: 2023-04-13
公开(公告)号: CN116493411A 公开(公告)日: 2023-07-28
发明(设计)人: 周博文;邓深;樊雷;叶姜;杨跃标;赵忠云;粟劲超;蒙曰睿;黄日康 申请(专利权)人: 广西柳州钢铁集团有限公司;柳州钢铁股份有限公司;广西柳钢华创科技研发有限公司
主分类号: B21B1/26 分类号: B21B1/26;B21B45/00;B21B37/46
代理公司: 北京卓岚智财知识产权代理有限公司 11624 代理人: 李景辉
地址: 545002 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 改善 取向 硅钢 轧制 稳定性 方法
【权利要求书】:

1.一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一、加热阶段:控制铸坯在加热炉加热的温度和在火时间;

步骤二、粗轧阶段:设定轧制道次的往复次数并保证各个轧制道次的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度的一致性;

步骤三、精轧阶段:控制精轧入口温度≤960℃;

无取向硅钢的化学成分重量百分比为:C≤0.003%,Si:0.4-0.6%,Mn:0.2-0.3,P:0.06-0.08%,S≤0.008%,Als:0.15-0.25%,O≤0.003%,N≤0.0028%,其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述步骤一中,铸坯在加热炉加热分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,其中:

所述一加热段温度控制在1100±30℃;

所述二加热段温度控制在1140±30℃;

所述三加热段温度控制在1140±20℃;

所述均热段温度控制在1130±20℃。

3.如权利要求1所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述步骤一中,在火时间控制为120~150min。

4.如权利要求1所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述步骤二中,轧制道次的往复次数为5次。

5.如权利要求4所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,1道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度均为1.5m/s,2道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度均为2.0m/s,3道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度均为2.5m/s,4道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度均为3.0m/s,5道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度均为2.5m/s。

6.如权利要求1所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述精轧阶段的终轧温度为870±20℃。

7.如权利要求1所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述改善无取向硅钢轧制稳定性的方法还包括层冷冷却阶段,所述层冷冷却阶段控制卷取温度为710±20℃。

8.如权利要求2所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述一加热段温度为1075℃,所述二加热段温度为1130℃,所述三加热段温度为1132℃,所述均热段温度为1131℃。

9.如权利要求2所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述一加热段温度为1116℃,所述二加热段温度为1155℃,所述三加热段温度为1156℃,所述均热段温度控制为1152℃。

10.如权利要求2所述的一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法,其特征在于,所述一加热段温度为1094℃,所述二加热段温度为1142℃,所述三加热段温度为1145℃,所述均热段温度控制为1143℃。

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