[发明专利]一种焦化高盐废水的处理方法和处理系统

权利要求书

1.一种焦化高盐废水的处理方法，该方法包括：

1)将焦化高盐废水进行两级除氟除硬除硅一体化预处理和沉淀处理，得到上清液；其中，所述两级除氟除硬除硅一体化预处理包括来水依次经过一级除氟除硬除硅联合反应池和二级除氟除硬除硅联合反应池，每级除氟除硬除硅联合反应池中设置依次串联的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池，上一反应池的水溢流到下一反应池中；所述第一反应池内加入钙化合物，所述第二反应池内加入铝盐，所述第三反应池内加入氢氧化物，所述第四反应池内加入碳酸盐和/或碳酸氢盐；

2)将所述上清液进行低温低压湿式氧化处理以降解有机污染物，得到处理水；

3)将所述处理水进行过滤处理，得到澄清液；

4)将所述澄清液进行软化处理，得到软化水液；

5)将所述软化水液进行膜分盐处理以分离一二价阴离子盐，得到一价阴离子盐水溶液和二价阴离子盐水溶液；

6)将所述一价阴离子盐水溶液进行两级电渗析脱盐处理，得到电渗析浓水和淡水，电渗析浓水蒸发结晶处理后得到产品氯化钠；

将所述二价阴离子盐水溶液依次进行高压纳滤、低温低压湿式氧化处理、蒸发结晶和冷冻结晶，得到产品硫酸钠。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

在所述焦化高盐废水中，钙离子浓度为400-800mg/L，电导率为20000-30000μs/cm，硬度为600-1200mg/L，镁离子浓度为100-300mg/L，氯离子浓度为4000-6000mg/L，pH值为6.0-9.0，COD为200-500mg/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，

步骤1)中，钙化合物选自氢氧化钙和氯化钙中的一种或几种，钙化合物加药量为100-500ppm；和/或

铝盐选自氯化铝和硫酸铝中的一种或几种，铝盐加药量为600-1000ppm；和/或

氢氧化物选自氢氧化钾、氢氧化钠和氢氧化钙中的一种或几种，氢氧化物加药量为500-1000ppm；和/或

碳酸盐和/或碳酸氢盐选自碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钾中的一种或几种，碳酸盐和/或碳酸氢盐加药量为500-1000ppm。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

步骤2)中，低温低压湿式氧化处理的温度在140-160℃，压力在0.4-0.6Mpa；和/或

低温低压湿式氧化处理所采用的催化剂为钯系列贵金属催化剂，加入的氧化剂为氧气或双氧水，加入量为2000-4000ppm。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，

步骤3)中，过滤处理包括：依次进行多介质过滤和管式过滤处理；

优选地，所述管式过滤为错流式管式超滤，超滤膜为PEK聚醚酮膜；

优选地，步骤5)中，所述膜分盐处理所采用的膜为纳滤膜；纳滤膜的运行压力为1.5-2.5Mpa；

优选地，步骤6)中，两级电渗析脱盐处理所采用的膜各自独立地为合金膜；和/或

两级电渗析脱盐处理包括：来水依次经过一级电渗析和二级电渗析，一级电渗析淡水进反渗透系统净化，一级电渗析浓水进二级电渗析，二级电渗析淡水进一级电渗析，二级电渗析浓水进行蒸发结晶；

两级电渗析脱盐处理工艺参数为：一级电渗析运行电流为2-10A，电压为30-50V，二级电渗析运行电流为5-20A，电压为6-30V；

优选地，步骤6)中，所述蒸发结晶处理采用MVR蒸发结晶或者多效蒸发结晶；

优选地，步骤6)中，所述高压纳滤的运行压力为3.0-5.0Mpa；

优选地，步骤6)中，所述低温低压湿式氧化处理的温度在140-160℃，压力在0.4-0.6Mpa；和/或

低温低压湿式氧化处理所采用的催化剂为钯系列贵金属催化剂，加入的氧化剂为氧气或双氧水，加入量为2000-4000ppm。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述方法进一步包括：

将步骤6)得到的电渗析淡水、蒸发结晶得到的冷凝液混合后经过反渗透净化后输送回用水池进行回用；和/或

将步骤6)蒸发结晶定期排出的蒸发母液经过蒸发干燥后得到粗钠盐输送到粗钠盐生产公司进一步资源化处理。