[发明专利]一种覆膜铁两片罐罐口局部加热的处理方法和装置

说明书

本申请提供一种覆膜铁两片罐罐口局部加热的处理方法及装置，可以有效的解决由于落料冲杯工序造成的破损和毛边的影响。随着加热温度的升高，薄膜变为流动变形的状态，这种状态下可以消除破损和毛边的缺陷，同时也消除了薄膜同金属结合面的应力，能够有效的抑制丝状腐蚀。当加热完成，温度降低后薄膜会重新固化，恢复覆膜铁的原有性能，且根据覆膜铁的厚度、薄膜的种类的不同，温度会有所不同，本申请还提供了每一种不同规格覆膜铁的具体加热温度。

技术领域

本申请涉及覆膜铁两片罐生产质控技术领域，具体涉及一种覆膜铁两片罐罐口局部加热的处理方法及装置。

背景技术

PET塑料是通过美国食品药物管理局认证可与食品接触的材料，具有价格低、无毒无味、阻隔性好等特点，其加工过程也比较环保。非常适用于包装材料。通过高温热压在镀铬马口铁板两面贴合上PET聚酯薄膜，可以成为一种兼有塑料和金属板材双重特点的金属功能材料—覆膜铁。目前，覆膜铁在冲压罐、冲拔罐等两片罐中有很好的应用，然而在制作两片罐时人们发现两片罐的罐口处会出现丝状腐蚀，如图1和图2就是两种比较典型的两片罐罐口处会丝状腐蚀的情况。

丝状腐蚀是一种线性的膜下腐蚀。国家标准GB/T10123《金属和合金的腐蚀基本术语和定义》将丝状腐蚀定义为：“在非金属涂层下面的金属表面发生的一种丝状腐蚀”。PET塑料覆膜铁虽然不是涂层钢板，但是情况同金属涂层情况一样。丝状腐蚀的形成原理是在氧浓差控制下的电化学腐蚀，是一种阳极破坏过程，对原理人们已经研究的非常清楚，但是如何避免或减少丝状腐蚀的产生，一直是金属包装的改进方向。

目前主要解决的方法是选择不同的涂料或PET塑料膜，通过提高涂层或膜的附着力来抑制丝状腐蚀。但是在两片罐制作时有落料冲杯和修边等工序，在这个工序中两片罐的罐口边缘部分的PET塑料膜会由于模具剪切的作用而产生一些细小的破损和毛边，这些破损和毛边位置，由于剪切过程的撕裂作用，使PET塑料膜和基层马口铁产生细微的破坏或分离，这样氧气就有机会进入PET塑料膜和基层马口铁之间的细微破损处，这种情况将会成为丝状腐蚀产生的诱因和起点，消除这些破损和毛边的影响是抑制丝状腐蚀的一个改进方向。同时，由于两片罐的制罐过程中，不可避免的会采用冲压落料、拉深等金属材料的变形工艺，在这些变形过程中，薄膜的变形量和金属板材的变形量存在微量的不一致现象，变形量的不一致会在薄膜和金属板两者之间的粘结面上会产生内应力，这种应力一般也是在变形最大的罐口翻边处最为严重，应力的存在不但降低了薄膜和金属的附着力，也是促进腐蚀产生的另一个条件，除了PET覆膜铁外，PE覆膜铁也存在同样的问题。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提供一种消除落料冲杯工序造成的破损和毛边，同时减少应力的存在，以此来消除丝状腐蚀产生的诱因和起点的覆膜铁两片罐罐口局部加热的处理方法及装置。

一种覆膜铁两片罐罐口局部加热的处理方法，包括以下步骤：

S1、覆膜铁进料后，在制杯机上经模具剪切落料冲杯，将罐底拉伸后冲压底部，将拉伸后的罐体经切口机将罐口边缘修齐至指定高度，得两片罐半成品；

S2、将步骤S1所得的两片罐半成品的罐口部分在150-210℃的温度下，进行局部加热，即得，PE或PET塑料均为热塑性塑料，可以利用这个特点来实现上述方案，通过采用非接触加热的形式，对两片罐落料冲杯，并且完成修边后的罐口局部进行升温加热和降温，其中温升过程和降温过程均要求温度可控。在这种加热处理的过程中，利用热塑性塑料加热后产生流动变形的性质，使破损和毛边位置的PET塑料重新变为流动变形状态，由于是在条件可控的情况下对罐口部分进行的加热，只有局部少量的位置可以达到PET塑料软化的温度，这样软化后的PET塑料并不会任意变形，在钢板和周围固化PET塑料的限制情况下，基本上是重新粘附在钢板上，从而消除了PET塑料的破损和毛边，在重新软化黏附的过程中，加热至塑性变形的过程，也使PET塑料因变形而产生的应力得以释放，消除了应力的不良影响，这种情况下，丝状腐蚀产生的诱因得以消除。