[发明专利]一种3D打印木塑复合材料及制造方法在审
申请号: | 202310394925.8 | 申请日: | 2023-04-14 |
公开(公告)号: | CN116285404A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 李泽云;张伟华;李杰 | 申请(专利权)人: | 湖南宏森新材料科技有限责任公司 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L33/00;C08L63/00;B33Y70/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 413000 湖南省益*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打印 复合材料 制造 方法 | ||
1.一种3D打印木塑复合材料,其特征在于,成分按照重量份计,包括:植物纤维50~100份、聚乙烯20~30份、聚丙烯40~55份、丙烯酸树脂5~15份、环氧树脂5~15份、植物提取物1~3份、辅助剂18~36份;
其中,所述辅助剂包括:增韧剂10~15份、分散剂5~10份、润滑剂2~8份、硅烷偶联剂1~3份;
其中,所述植物提取物为茶树提取物。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印木塑复合材料,其特征在于,其成分按照重量份计,包括:植物纤维70份、聚乙烯25份、聚丙烯50份、丙烯酸树脂10份、环氧树脂10份、植物提取物2份、辅助剂25份;
其中,所述辅助剂包括:增韧剂12份、分散剂6份、润滑剂5份、硅烷偶联剂2份。
3.一种根据权利要求1或2所述的3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:按重量份取各原料备用;
S2:将植物纤维粉碎处理,得到植物纤维粉;
S3:将植物纤维粉与除植物提取物和辅助剂的其他物料置于混合设备中混合处理;
S4:加入植物提取物和辅助剂,进行二次混合处理;
S5:将二次混合后的物料通过造粒机造粒;
S6:将粒料加入到挤出机中,挤出拉丝;
S7:通过循环水冷却,风干,即得。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,所述S3步骤中,混合速度为120~240r/min,混合时间为5~10min,混合温度为60~70℃;所述S4步骤中,混合速度为180~360r/min,混合时间为4~12min,混合温度为65~75℃。
5.根据权利要求3所述的一种3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,所述S6步骤中,挤出机温度设定为:一区温度140~160℃,二区温度160~180℃,三区温度180~200℃,四区温度200~210℃,机头温度190~200℃。
6.根据权利要求3所述的一种3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,所述植物提取物的制备方法包括如下步骤:
S11:将茶树物料置于粉碎机中粉碎处理;
S12:粉碎后进行榨取,得到茶树油;
S13:以乙醇水溶液作为溶剂,进行加热搅拌提取,提取完毕后,过滤,获得提取液;
S14:再加入乙醇溶液进行微波提取;
S15:冷却处理,进行油水分离;
S16:过滤后浓缩即得。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,所述S13步骤中,加热温度控制在60~80℃,搅拌速度控制在60~180r/min。
8.根据权利要求3所述的一种3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,所述S3步骤中,混合速度为180r/min,混合时间为8min,混合温度为65℃;所述S4步骤中,混合速度为240r/min,混合时间为8min,混合温度为70℃。
9.根据权利要求6所述的一种3D打印木塑复合材料的制造方法,其特征在于,所述S13步骤中,加热温度控制在70℃,搅拌速度控制在120r/min。
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